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以下是:江蘇流體管防腐鋼管甄選好物的圖文介紹
結(jié)構管壁厚檢測方法
結(jié)構管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術,其主要設備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構鋼管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析,并分析了水垢形成原因,探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機理。檢測分析結(jié)果表明,結(jié)構鋼管在短時間內(nèi)處于強過熱狀態(tài)是造成結(jié)構鋼管損壞的直接原因,結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa,其對應溫度為337℃,根據(jù)鍋爐手冊以及有關的傳熱手冊,此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃,低于材料允許的使用溫度;當結(jié)構鋼管結(jié)垢≥1mm時,外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃,較未結(jié)垢時的管壁溫度高出240℃,局部溫度遠遠超出結(jié)構鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應力,不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應加強結(jié)構鋼管壁厚度的監(jiān)測力度,及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題,同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術,有效過熱問題的出現(xiàn),此外還應按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。
結(jié)構管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術,其主要設備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構鋼管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析,并分析了水垢形成原因,探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機理。檢測分析結(jié)果表明,結(jié)構鋼管在短時間內(nèi)處于強過熱狀態(tài)是造成結(jié)構鋼管損壞的直接原因,結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa,其對應溫度為337℃,根據(jù)鍋爐手冊以及有關的傳熱手冊,此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃,低于材料允許的使用溫度;當結(jié)構鋼管結(jié)垢≥1mm時,外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃,較未結(jié)垢時的管壁溫度高出240℃,局部溫度遠遠超出結(jié)構鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應力,不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應加強結(jié)構鋼管壁厚度的監(jiān)測力度,及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題,同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術,有效過熱問題的出現(xiàn),此外還應按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。
流體無縫管表面處理方法,流體無縫管清洗、酸洗、工具除銹方法?
1、清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。2、酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
3、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
鋼興鋼管
(江蘇省分公司)專業(yè)生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的 合金管,在生產(chǎn)中落實可持續(xù)發(fā)展方針,進入環(huán)保生產(chǎn)行列。我們始終堅持品質(zhì)、服務和創(chuàng)新的發(fā)展理念,堅守真誠合作、勇于創(chuàng)新和敢于挑戰(zhàn)的企業(yè)精神,致力于生產(chǎn)出滿足時代發(fā)展所需的 合金管,為的快速發(fā)展貢獻一份力量。
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