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　　另外有耐磨板的高溫強(qiáng)度，強(qiáng)化晶界的作用。鋁（Al）：主要用于脫氧和細(xì)化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時，賦予雙金屬耐磨板在高溫時抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。 　　通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中，將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時，熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。 　　釬焊焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱為釬焊。 　　常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中，必須對復(fù)合耐磨板施加壓力（加熱或不加熱），使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，以完成焊接的方法稱為壓焊。



　　雙金屬耐磨板的預(yù)熱溫度750℃焊接電源采用直流正板性，以工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗。手工電弧焊緣。焊件厚度大于5毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 　　焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼板不宜作橫向擺動。鋼板作往復(fù)的直線運(yùn)動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時，必須層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。耐磨板焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 　　手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時，采用的鋼板有雙金屬耐磨板201(鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。 　　復(fù)合耐磨板主要有以下八大性能，下面鑫州具體為大家介紹一下各大性能的特點(diǎn)：適應(yīng)性好：用軟管半自動或自動全位置焊比較方便，因此利于全位置焊。易摻合金：復(fù)合耐磨板可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同耐磨鋼板，可更大范圍地代替手工焊和實心鋼板氣保護(hù)焊及埋弧焊。




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　　相反，如果電弧燃燒不，使得熔滴過渡時飛溉現(xiàn)象嚴(yán)重，焊縫成型差，焊縫熔深淺，以及產(chǎn)生氣孔或者夾渣等缺陷，焊接質(zhì)量就會低。影響電弧性的因素有焊接電源種類及特性、焊接電流、焊接電壓和焊劑成分以及電弧磁偏吹等，操作人員的熟練程度以及工件表面的清潔程度也會對電弧性產(chǎn)生影響。 　　生產(chǎn)中焊接電弧性的措施和方法是：對于采用交流電源的焊接方法，其電弧性問題主要是電流過零時電弧再引燃困難，可以通過添加脈沖電流或者在焊接電路中串聯(lián)電感來改善電弧的性。復(fù)合耐磨板焊接時兩塊耐磨板之間距離對電弧性有影響，所以兩塊復(fù)合耐磨板間距要得當(dāng)。 　　也可以采用特殊的電流波形比如雙凹電流波形來解決電弧性問題。復(fù)合耐磨板中加入穩(wěn)弧劑，使得電弧空間電離度增大，帶電粒子更容易產(chǎn)生，電弧性也可以得到。焊接在工業(yè)生產(chǎn)制造和現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮著重要的作用，對于焊接質(zhì)量的監(jiān)測顯得尤為重要，而電弧性又是影響焊接質(zhì)量的一個重要因素。 　　焊接工藝性能由于自保護(hù)雙金屬耐磨板的工藝參數(shù)適應(yīng)性小，所以試驗中對其進(jìn)行了。雙金屬耐磨板58-O，60-O的焊接工藝性能優(yōu)良：電弧燃燒，焊道成形好，飛濺少，氣孔很少，堆焊層致密無縮松，表面有少量渣點(diǎn)，不予清理不影響連續(xù)多層焊接，煙塵不大，噪聲低。


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