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對于煤泥烘干機，許多人大致上都知道是用于烘干的機器，但是是對于煤泥烘干機都應(yīng)用到那些行業(yè)以及都用都哪些用途，許多人都不知道了。下面就由我公司的技術(shù)人員來給大家介紹一下我公司的煤泥烘干機的應(yīng)用范圍：我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機應(yīng)用范圍廣泛，主要應(yīng)用于建材、冶金、化工和水泥等行業(yè)，烘干的物料主要有礦渣石灰石、煤灰、礦渣、粘土等。同時，煤泥烘干機也可應(yīng)用于復(fù)合肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度的肥料。下面就有我公司的技術(shù)人員給大家來介紹一下如何安裝煤泥烘干機。在安裝煤泥烘干機時，應(yīng)主要注意兩個階段：1.是煤泥烘干機的基礎(chǔ)驗收階段，在這個階段，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注的質(zhì)量與尺寸位置偏差，煤泥烘干機的外觀上要保持基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露，無裂紋缺角，預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板等現(xiàn)象出現(xiàn)。　　




煤泥烘干機的工作區(qū)是由哪些部分組成的，下面小編告訴你，煤泥烘干機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此它的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成：一、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程;三、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了煤泥專用干燥機干燥速率;四、傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入的出料區(qū)。




煤泥烘干機的外形和其它烘干機的外形非常相似，但是煤泥烘干機擁有其它烘干機所沒有的特點，而正是因為這些特點，煤泥烘干機才會被廣大客戶們所認可和使用。一、 煤泥烘干機(煤泥干燥機)收塵尾罩設(shè)計：根據(jù)不同干燥物料的要求，擴腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。二、煤泥烘干機(煤泥干燥機)隨動式調(diào)心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。三、 煤泥烘干機組合揚料板：根據(jù)物料在干燥過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，使烘干物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質(zhì)，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機提高一半以上。



錦華礦機對煤泥烘干機進行了粘壁問題、產(chǎn)品物性方面的升級。煤泥烘干機干燥速度快，產(chǎn)品性能好，料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，所以需要在烘干之前要將煤泥打散成顆粒狀態(tài)，使物料受熱均勻，水分蒸發(fā)速度加快，提高烘干的效率，降低烘干的成本。但是煤泥烘干機烘干過程中有個很大的問題，就是粘壁，它是很多烘干煤泥的用戶都遇到的問題，只要能把這個問題解決掉，煤泥烘干就變得容易的多。




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