隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術的改進，高強度鋼材性能日趨成熟，產能大量提高，在許多工程中，可以在經濟效益、江蘇本地設計環(huán)節(jié)大大優(yōu)于Q235、江蘇本地Q345等普通低合金鋼。但是高強度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊，高強鋼具有廣闊的發(fā)展前景和應用空間。Q460C屈服強度ReL為460MPa，抗拉強度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強鋼板是在16Mn鋼的基礎上，為改善鋼的性能，在冶煉時加入一些合金元素Cr、江蘇本地N1、江蘇本地V、江蘇本地T1、江蘇本地Nb等合金元素，T1、江蘇本地N1、江蘇本地V細化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向，提高了鋼材的強度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應力的作用下，產生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時需要采取控制焊接線能量、江蘇本地使用較小的熱輸入。同時，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險的缺陷，需要采取適當預熱和及時后熱等措施。Q460C鋼熱影響區(qū)在焊接過程中會出現(xiàn)脆化過程，其中釩、江蘇本地鈮，和碳、江蘇本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奧氏體長大，但在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，高溫停留時間長，細化組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對碳、江蘇本地氮固溶度的增加，導致韌性的降低和時效敏感性增大。