冷拔管現(xiàn)貨的資源是比較廣泛的，生產(chǎn)的類型也是多種多樣的，在各種的行業(yè)生產(chǎn)和相關(guān)的領(lǐng)域中都是發(fā)揮著比較重要地作用的，可以說是冷拔管生產(chǎn)和加工的基地。冷拔管在加工的時(shí)候是實(shí)行的是流水線加工的方式進(jìn)行的，各種的流水線的加工以及生產(chǎn)中的過程是比較重要的，也是比較有順序性的。
  這種冷拔管流水線設(shè)有壓注轉(zhuǎn)子(即制造模環(huán)的自動(dòng)機(jī))、裝配轉(zhuǎn)子(即帶有固定澆口棒的機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臺(tái)，臺(tái)上裝有澆口棒的定心和定位機(jī)構(gòu))和傳送轉(zhuǎn)子(即夾取模環(huán)并將其從壓注轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)送到裝配轉(zhuǎn)子上的機(jī)械手)。壓注轉(zhuǎn)子、傳送轉(zhuǎn)子和裝配轉(zhuǎn)子按順序同軸安裝。裝配后的模組用傳送轉(zhuǎn)子傳送到同步裝置上，然后用傳送轉(zhuǎn)子將模組懸掛在傳送鏈上以便進(jìn)行后續(xù)工藝操作。
  傳送轉(zhuǎn)子由裝在同一軸上的若干個(gè)機(jī)械手構(gòu)成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定)，機(jī)械手可水平和垂直地往返移動(dòng)，同時(shí)還可作角度上的轉(zhuǎn)動(dòng)。為將待用的澆口棒裝到裝配轉(zhuǎn)子上，在流水線中設(shè)有類似的同步裝置和傳送轉(zhuǎn)子。

冷拔管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，冷拔管強(qiáng)度下降;反之，冷拔管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。冷拔管是一個(gè)或一組冷拔管專用磁棒，冷拔管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、冷拔管冷拔管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在冷拔管冷拔管邊緣附近，使冷拔管邊緣加熱到冷拔管溫度。冷拔管用一根鋼絲拖動(dòng)在冷拔管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于冷拔管快速運(yùn)動(dòng)，冷拔管受冷拔管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。冷拔管經(jīng)冷拔管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠冷拔管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。冷拔管內(nèi)部的毛刺一般不。

根據(jù)冷拔管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和冷拔管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整冷拔管間隙的控制將冷拔管送入冷拔管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，冷拔管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形冷拔管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使冷拔管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，冷拔管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，冷拔管熱量過大，造成冷拔管燒損;或者冷拔管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響冷拔管表面質(zhì)量。

冷拔管不同形變程度對(duì)硬度的影響取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對(duì)硬度的影響，另一塊研究不同溫度對(duì)性能的影響。 冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對(duì)用熱處理不能強(qiáng)化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o錫冷拔管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過程中的性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給冷拔管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無錫冷拔管變形和加工過程中常進(jìn)行"中間退火"，以它的不利影響。