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永州江永氫氧化鈣鈣會(huì)議獲悉,熄焦技術(shù)是以130℃的冷惰性氣體(氮?dú)猓┯糜诶鋮s1000℃紅焦,并回收蒸汽或用于發(fā)電的技術(shù),該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效、減碳等多種功能,因此,近年來在國內(nèi)獲得大力推廣與發(fā)展。干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的惰性氣體導(dǎo)入系統(tǒng),但實(shí)際運(yùn)行過程中會(huì)有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒,從而生成SO2氣體和大量粉塵,為滿足 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),必須對(duì)含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進(jìn)行凈化處理。近年來,環(huán)保法規(guī)、執(zhí)行及監(jiān)管力度不斷加大,GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,全國非限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3,限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3,某些地區(qū)超低排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到50mg/m3。因此,選用何種工藝簡潔、投資少、運(yùn)行成本低的煙氣脫硫技術(shù)變得迫在眉睫。
永州江永豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進(jìn)入消化再加工的過程,在這個(gè)過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機(jī)械故障的情況下再開機(jī),無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機(jī)和清理,嚴(yán)重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應(yīng)具備:及時(shí)用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細(xì)度過程中不能用“磨”,因?yàn)橥ㄟ^磨來制作氫氧化鈣的方法會(huì)大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備,必須要有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)技術(shù)的團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)施工,必須做到暢通生產(chǎn)。
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