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永州江永氫氧化鈣鈣會議獲悉,熄焦技術是以130℃的冷惰性氣體(氮氣)用于冷卻1000℃紅焦,并回收蒸汽或用于發(fā)電的技術,該技術具有節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效、減碳等多種功能,因此,近年來在國內獲得大力推廣與發(fā)展。干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)設有相應的惰性氣體導入系統(tǒng),但實際運行過程中會有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒,從而生成SO2氣體和大量粉塵,為滿足 規(guī)定的排放標準,必須對含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進行凈化處理。近年來,環(huán)保法規(guī)、執(zhí)行及監(jiān)管力度不斷加大,GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定,全國非限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3,限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3,某些地區(qū)超低排放標準達到50mg/m3。因此,選用何種工藝簡潔、投資少、運行成本低的煙氣脫硫技術變得迫在眉睫。
永州江永豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級氫氧化鈣生產工藝流程主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程,在這個過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產。在停電和機械故障的情況下再開機,無需再用人工去把消化器內的物料清理出來后才能重新開機和清理,嚴重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應具備:及時用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產品制作細度過程中不能用“磨”,因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產線的設備,必須要有經驗生產技術的團隊設計施工,必須做到暢通生產。
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