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40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達(dá)50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸(例如磨床砂輪軸、陜西附近坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。40Cr廣泛用于機(jī)械制造,這種鋼的機(jī)械性能很好。這是一種中碳合金鋼,淬火性能好,40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度,又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機(jī)械性能,常將40Cr調(diào)質(zhì)后進(jìn)行表面高頻淬火處理,硬度可達(dá)55-58HRC,這樣就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韌性。40Cr彈性模量E(20℃) /MPa 200000~211700 ,切變模量G(20℃) 80800圓鋼


9SiCr是一種專用刀具鋼,也可用來(lái)制造機(jī)床附件和冷作模具,如打印模、陜西同城滾齒模、陜西同城搓絲板、陜西同城冷沖模等,正逐步應(yīng)用到載荷較大的模具,部分用來(lái)取代Cr12鋼。由于鋼中鉻和硅元素的共同作用,使鋼材的淬透性提高。鋼中合金元素硅起固溶強(qiáng)化作用,同時(shí)使鋼的臨界點(diǎn)提高,淬火后的殘留奧氏體較少,回火穩(wěn)定性也較高9SiCr鋼球化退火工藝有兩種:一種是常規(guī)球化退火工藝,將工件加熱到800℃~810℃,保溫2~4 h,然后緩慢冷卻到500℃左右出爐;另一種是等溫球化退火工藝,將工件加熱到800℃~810℃,保溫2~4 h,速冷到700℃~720℃,再保溫4~6 h、陜西同城然后爐冷到500℃左右出爐,退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良時(shí),硬度偏高,難于機(jī)械加工。須鍛造的鋼材在球化退火后檢查球化情況。不經(jīng)鍛造的鋼材,需要檢查原材料的球化情況。市場(chǎng)上供應(yīng)的鋼材1~5級(jí)都為合格,但重要工件必須控制在2~4級(jí)以內(nèi)。一般來(lái)說(shuō),9SiCr鋼球化退火后碳化物球都比較均勻、陜西同城細(xì)小圓鋼



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CrWMn鋼是合金工具鋼,油淬低變形冷作模具鋼。該鋼耐磨性好, 由于加入質(zhì)分?jǐn)?shù)為1.20%~1.60%的鎢,形成碳化物,所以在淬和低溫回后具有?定的硬度和耐磨性。鎢有助于保持細(xì)晶粒, 從使鋼具有較好的韌性。該鋼對(duì)形成狀碳化物較敏感,且這種狀碳化物使刀具刃部有剝落的危險(xiǎn)。雖然該鋼的強(qiáng)度、陜西硬度、陜西韌性均超過(guò)碳素具鋼,但因碳化物偏析,具有淬易開裂、陜西磨削開裂等缺陷.使其淬斷傾向于碳素具鋼, 應(yīng)?范圍呈現(xiàn)縮減趨勢(shì)。該鋼的淬透性和耐磨性及淬后的硬度鉻鋼及鉻硅鋼,且韌性較好,淬后的變形CrMn鋼要, 缺點(diǎn)是形成碳化物狀程度嚴(yán)重。圓鋼


