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以下是:梅州蕉嶺 上海噴砂加工廠工藝精細(xì)質(zhì)保長(zhǎng)久的圖文介紹
噴砂房 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程
近幾年，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)突飛猛進(jìn)，而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂機(jī)-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的性、梅州蕉嶺附近耐久性和美觀性，施工質(zhì)量尤為重要，現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝噴砂機(jī)-拋丸機(jī)-噴砂房施工要點(diǎn)作簡(jiǎn)要介紹：
1. 施工準(zhǔn)備
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。
(2)準(zhǔn)備除銹機(jī)械（噴砂機(jī)，拋丸機(jī)，噴砂房），涂刷工具。
(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、梅州蕉嶺附近構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求。噴砂機(jī)除銹標(biāo)準(zhǔn)SA2.5
(4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。
2. 工藝流程
基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動(dòng)化設(shè)備如：拋丸機(jī) 噴砂機(jī) 噴砂房 自動(dòng)噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備；可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力）
3. 拋丸機(jī)-噴砂房-噴砂機(jī)除銹及涂裝施工
3.1 基面清理
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、梅州蕉嶺附近安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、梅州蕉嶺附近焊縫飛濺物、梅州蕉嶺附近油污、梅州蕉嶺附近塵土等干凈(焊縫噴砂機(jī))。
(2)為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂房-自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、梅州蕉嶺附近油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。
3.2 底漆涂裝
(1)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、梅州蕉嶺附近稠度、梅州蕉嶺附近稀度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、梅州蕉嶺附近粘度一致。
(2)噴 層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。
(3)噴涂漆時(shí)底時(shí)采用勤移動(dòng)、梅州蕉嶺附近短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。
(4)待 遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與 遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
(5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、梅州蕉嶺附近重心位置和定位標(biāo)號(hào)。
3.3 面漆涂裝
(1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。
(2)面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。
(3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、梅州蕉嶺附近稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。
(4)面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。
4. 涂層檢查與驗(yàn)收
(1)涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。
(2)表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。
(3)涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用角點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
5. 成品保護(hù)
(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，禁止踏踩，損傷涂層。
(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
(3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。
6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。
(2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
(3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。
7. 應(yīng)注意的問題
(1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。
(2)各種機(jī)具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)。非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
(3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動(dòng)翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人。
(4)噴砂機(jī)除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對(duì)人，噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)，壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。
（5）噴砂房除銹達(dá)到無(wú)污染；自動(dòng)循環(huán)回收；單獨(dú)配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動(dòng)噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個(gè)也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的
噴砂機(jī)強(qiáng)化的應(yīng)用范圍下
①結(jié)構(gòu)件、梅州蕉嶺當(dāng)?shù)佚X輪、梅州蕉嶺當(dāng)?shù)剌S、梅州蕉嶺當(dāng)?shù)厝~片、梅州蕉嶺當(dāng)?shù)厍邢鞴ぞ摺⒚分萁稁X當(dāng)?shù)睾附蛹?、梅州蕉嶺當(dāng)?shù)毓?、梅州蕉嶺當(dāng)?shù)毓蕖⒚分萁稁X當(dāng)?shù)亟宇^和精密零件等強(qiáng)化,提高零件強(qiáng)化,提高零件的抗疲勞開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能.
②零件抗氫脆強(qiáng)化.
③關(guān)鍵部位強(qiáng)化,防止應(yīng)力腐蝕開裂.
④強(qiáng)化成型.
⑤機(jī)械零件強(qiáng)化,用以提高零件的使用壽命.
⑥車輛外板的強(qiáng)化,提高其抗應(yīng)力開裂的能力.
⑦螺旋槳和罩殼的強(qiáng)化,提高其抗疲勞和應(yīng)力腐蝕開裂的能力.
優(yōu)點(diǎn):
①提高零件的抗疲勞開裂能力,延長(zhǎng)使用壽命.
②中低強(qiáng)度的強(qiáng)化容易控制,只要控制鋼丸粒度和噴丸密度,就可控制壓應(yīng)力深度.
③工藝參數(shù)可以得到控制.
④窄槽部位的強(qiáng)化也不難.
⑤被強(qiáng)化的表面不必做清潔處理.
⑥強(qiáng)化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度
表面噴砂處理（元開）機(jī)械設(shè)備(梅州市蕉嶺縣分公司)自2012年上市以來一直保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，公司將秉著“創(chuàng)新、、團(tuán)結(jié)、誠(chéng)信”的理念，堅(jiān)持穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)、持續(xù)創(chuàng)新，為用戶提供多好的解決方案、 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品和服務(wù)，為社會(huì)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、梅州蕉嶺施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.前期控制
噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，焊渣、梅州蕉嶺飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、梅州蕉嶺有棱角、梅州蕉嶺干燥（含水量<2%）、梅州蕉嶺無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、梅州蕉嶺室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、梅州蕉嶺 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、梅州蕉嶺石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。
3.工具控制
噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、梅州蕉嶺噴砂工佩戴的防護(hù)工具、梅州蕉嶺帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、梅州蕉嶺濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、梅州蕉嶺金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
5.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、梅州蕉嶺無(wú)油；油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù).
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、梅州蕉嶺進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。
對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
6.質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值
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