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蒸汽發(fā)生器殺菌根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的殺菌方式,簡(jiǎn)單分類為:氣殺和水殺。   氣殺:也就是殺菌介質(zhì)為蒸氣。早的時(shí)候這種殺菌方式就是應(yīng)用于罐頭產(chǎn)品的殺菌。目前國(guó)內(nèi)外在罐頭、飲料、蛋品、食用菌等行業(yè)應(yīng)用廣泛。   水殺:分為水浴式殺菌、噴淋式殺菌(頂淋、側(cè)噴)、淋浴式殺菌等。   蒸汽發(fā)生器設(shè)備特點(diǎn):高溫短時(shí)間滅菌。采用水循環(huán)進(jìn)行殺菌,事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度,從而縮短了滅菌時(shí)間,提高了工作效率。節(jié)約能源,提高產(chǎn)量。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用,同時(shí)提高了產(chǎn)量。針對(duì)軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透速度快,殺菌效果好。




簡(jiǎn)單羅列出蒸汽發(fā)生器結(jié)渣造成的危害。   1、燃燒器噴口結(jié)渣,改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu),從而使?fàn)t內(nèi)空氣動(dòng)力工況受到破壞,影響燃燒過程的進(jìn)行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時(shí),蒸汽鍋爐只好降負(fù)荷運(yùn)行,或是被迫停爐。   2、水冷壁結(jié)渣,會(huì)使其個(gè)部分受熱不均,對(duì)自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動(dòng)水冷壁的熱偏差帶來不利影響,可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。   3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后,會(huì)使傳熱熱阻增加,傳熱減弱,工質(zhì)吸收熱量減少,排煙溫度升高,排煙熱損失增加,鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運(yùn)行,在增加燃料量的同時(shí)必須相應(yīng)的加大風(fēng)量,這就使送、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加,廠用電增加,因此,結(jié)渣使蒸汽鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性明顯降低。   4、受熱面結(jié)渣時(shí),為保持蒸汽發(fā)生器的正常運(yùn)行,必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限,加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞,煙氣阻力增加,風(fēng)機(jī)風(fēng)量難于加大,只好被迫降負(fù)荷運(yùn)行。   5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后,爐膛出口煙溫升高,導(dǎo)致過熱氣溫升高,加之結(jié)渣造成的熱偏差,易引起過熱器超溫?fù)p壞。這時(shí)為了維持過熱氣溫和保護(hù)再熱器,運(yùn)動(dòng)中也需要限制負(fù)荷。



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 蒸汽發(fā)生器廠家大量現(xiàn)貨

蒸汽發(fā)生器配合蒸汽蓄熱器可以蓄存較多、較高參數(shù)的熱量,但電蒸汽發(fā)生器加蒸汽蓄熱器的系統(tǒng)造價(jià)高,要求運(yùn)行管理水平較高,因此,對(duì)于供熱參數(shù)要求不高的采暖、生活、空調(diào)系統(tǒng),蒸汽鍋爐加蒸汽蓄熱器的系統(tǒng)很少應(yīng)用。蒸汽發(fā)生器的電源應(yīng)由配電室直接供給,可用電纜或金屬排輸送。 蒸汽發(fā)生器上的防止加熱管干燒裝置,包括水位探針、對(duì)加熱管進(jìn)行加熱的加熱裝置和與加熱裝置連接的控制系統(tǒng),還包括熱電偶和溫控器,熱電偶固定在加熱管上,溫控器設(shè)置在蒸汽發(fā)生器本體的外部,熱電偶、加熱裝置均連接溫控器。 在使用過程中,亦可根據(jù)不同時(shí)段對(duì)蒸汽的要求調(diào)節(jié)蒸汽大小,即可單機(jī)運(yùn)行,又可多機(jī)并組(可調(diào)節(jié)單臺(tái)蒸汽機(jī)的蒸汽量,也可以關(guān)閉多余的蒸汽機(jī),做到需多少,開多少,從多方面實(shí)現(xiàn)了節(jié)能),是目前取代中小蒸汽鍋爐的好產(chǎn)品。



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