逐漸開始使用PE球閥代替金屬球閥。90年代末期我國開始研制、生產(chǎn)中國自己的PE球閥，至今已能生產(chǎn)32～315mm的標(biāo)準(zhǔn)閥門和單/雙放散閥門，形成了一定的批量并廣泛應(yīng)用于我國PE燃?xì)夤芫W(wǎng)中。PE球閥可以分為無放散型和放散型兩類，而放散型又分為單放散型和雙放散型，但它們的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)是相同的。也可以分為小型聚乙烯閥門(SD63以下)和大型聚乙烯閥門(SD63以上，含SD63)。小型聚乙烯閥門一般不設(shè)放散口，大型聚乙烯閥門可根據(jù)需要采用不設(shè)，設(shè)1個或2個放散口。PE球閥從結(jié)構(gòu)形式上分為通徑和縮徑兩種。通徑球閥的通孔內(nèi)徑與相應(yīng)管材的內(nèi)徑大小一致，而縮徑球閥通孔內(nèi)徑比相應(yīng)管材的內(nèi)徑要小。因此從輸氣量上縮徑球閥較通徑球閥要小。
但體積較小，重量輕，價格也相對較低。PE雙放散口球閥從結(jié)構(gòu)上看，PE球閥屬于浮動球閥，閥球在外力的作用下，會作相對于閥體的位移，對閥座產(chǎn)生壓力作用，使閥座上的密封圈產(chǎn)生變形，閥座產(chǎn)生蠕變;而當(dāng)閥殼體受到軸向拉力或壓力作用時，閥球基本上不受影響，而閥殼體帶動閥座產(chǎn)生拉伸或收縮變形;閥殼體內(nèi)部受到細(xì)小硬物影響時，有可能劃傷閥球表面或損壞密封圈。PE燃?xì)馇蜷y對管網(wǎng)供氣的穩(wěn)定性、性及壽命起著重要的作用，與傳統(tǒng)金屬球閥相比，在結(jié)構(gòu)上、連接方法上及操作使用方面均有其特殊性，無外漏。PE閥門閥體和端管的連接部位主要采用熔接(熱熔連接或電熔連接)，因此整個閥門殼體的熔接、寬連接強(qiáng)度高，密封性能優(yōu)良。與橡膠圈類接頭或其他機(jī)械接頭相比。
不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險。PE球閥與管道直接焊接形成不可拆卸整體，不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險。耐腐蝕。聚乙烯為惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。耐土壤腐蝕性非常好，無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。免維護(hù)和修理。PE燃?xì)夤鼙诠饣唤Y(jié)垢，具有超低摩擦阻力，為環(huán)保型產(chǎn)品。可直埋。使用專門設(shè)計(jì)的聯(lián)接套筒及與之配套的閥筒、井蓋結(jié)構(gòu);標(biāo)準(zhǔn)閥無需建造閥門井，可直埋;放散型閥門只需建淺井。施工方便。PE球閥的外殼材料本身就是PE，因此，與PE燃?xì)夤艿老到y(tǒng)連接極其方便，熱熔對接或電熔連接均可;PE閥門與金屬閥門相比質(zhì)量輕，便于安裝，開閉容易，操作力矩小;閥門為全通徑，壓力損失小。高韌性。

PE管、PE管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊PE管材：用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。
切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時， 能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進(jìn)行切削。
當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具， 關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查PE管的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的 次燈亮起后， 再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

具有良好的抵抗快速裂紋傳遞能力。實(shí)踐中，有些管道發(fā)生開裂時，裂紋以很快的速度迅速擴(kuò)大，瞬間就可能使管道發(fā)生幾十米甚至幾百米的破壞。國際上對塑料管道的快速裂紋傳遞進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，結(jié)果表明：在塑料管道中聚乙烯PE燃?xì)夤艿赖挚沽鸭y傳遞的能力具有明顯的優(yōu)勢。衛(wèi)生。PE燃?xì)夤艿赖男l(wèi)生指標(biāo)滿足使用要求，不會造成二次污染，徹底解決了管道污染水源的缺陷。PE燃?xì)夤茏鳛楣I(yè)管道應(yīng)用廣的管道，也更大的利用到實(shí)際生活中，以上就是選擇聚乙烯管（PE燃?xì)夤埽┑木糯罄碛?，選擇PE燃?xì)夤懿?，一定沒錯。聚乙烯PE燃?xì)夤艿罒崛圻B接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實(shí)用的檢測方法和合格判定也是目前PE燃?xì)夤艿朗┕さ囊粋€瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗(yàn)其質(zhì)量。
雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強(qiáng)度無法保證。某燃?xì)夤驹l(fā)生因PE燃?xì)夤苋劭谌劢有纬伞凹俸浮?，其他管線施工時破壞了燃?xì)夤艿赖鼗細(xì)夤艿涝诓黄胶馔饬ψ饔孟?，被擠壓開裂造成重漏。在電熔連接方面，僅靠終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的終質(zhì)量主要還是靠操作過程中嚴(yán)格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質(zhì)量快速、實(shí)用檢測方法，對確保工程質(zhì)量具有重要意義。就PE燃?xì)夤艿肋B接施工而言。雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴(yán)格控制操作步驟。
也就是操作的過程控制，而并非單一的靠終焊口來對接頭質(zhì)量進(jìn)行合格的判定。在與鋼管連接時，也可采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行連接。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中重要的三個因素，由于PE燃?xì)夤艿罒崛酆附臃浅Ｈ菀资艿江h(huán)境變化和人為操作因素的影響。在世界范圍內(nèi)都沒有統(tǒng)一的定值，但在一些使用PE燃?xì)夤艿垒^早的 都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設(shè)定的計(jì)算方法。我國很E管道工程的施工中，三個重要因素的設(shè)定一般由聚乙烯(PE)生產(chǎn)企業(yè)提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量也是時有發(fā)生。熱熔焊接。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細(xì)節(jié)往往容易被忽視。