產(chǎn)品詳細介紹
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鵬瑞管業(yè)(焦作市分公司)堅持“以科技為依托,以市場為導向,以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展”的一貫宗旨,將質(zhì)量品牌作為強大實力后盾,始終為客戶提供的 球墨鑄鐵管dn800產(chǎn)品和服務(wù),堅持“以人為本”的發(fā)展理念,自主培養(yǎng)、社會吸取高等人才,使 球墨鑄鐵管dn800產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)方面處于行業(yè)帶頭地位。先后研發(fā)出一系列新工藝、新技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
山東鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管和機制鑄鐵管的材質(zhì)均為鑄鐵,由于給水球墨鑄鐵管需要承受壓力,常用球鐵,面包鐵,而機制鑄鐵管一般采用HPT200,HT250灰鑄鐵。球墨鑄鐵管都采用離心澆筑,鐵管外表光滑,如是承插式球墨鑄鐵管,則承口較深,管壁也較厚,單根管長度為6米。機制鑄鐵管有些采用立模澆注,或小型離心澆注機鑄造,鐵管外表較粗糙,單根管長度為3米,承口較淺,管壁較薄,出廠前都必須按規(guī)范進行水壓試驗,合格后方可出廠,機制...球墨鑄鐵管和機制鑄鐵管的材質(zhì)均為鑄鐵,由于給水球墨鑄鐵管需要承受壓力,常用球鐵,面包鐵,而機制鑄鐵管一般采用HPT200,HT250灰鑄鐵。球墨鑄鐵管都采用離心澆筑,鐵管外表光滑,如是承插式球墨鑄鐵管,則承口較深,管壁也較厚,單根管長度為6米。山東鵬瑞管業(yè)機制鑄鐵管有些采用立模澆注,或小型離心澆注機鑄造,鐵管外表較粗糙,單根管長度為3米,承口較淺,管壁較薄,出廠前都必須按規(guī)范進行水壓試驗,合格后方可出廠,機制鑄鐵管只作外觀檢查和敲一敲聽音檢查,無氣孔,裂縫和破損音響為合格。
山東鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中,各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比,鑄造性能較,。因此,鐵液的利用率高,產(chǎn)品的適用面廣。在材質(zhì)競爭中,提高鑄鐵的強度、增加強韌性、內(nèi)在缺陷,對于減輕鑄件重量,延長服役期,節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性,首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此,一定要做好爐前處理!1. 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝,要求脫硫后S≤0.01%,我國條件下,目標位為S≤0.02%,錫柴和常柴可達到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理,方法簡便但脫硫率低,效果不穩(wěn)定,處理時煙塵污染環(huán)境,對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間,宜將脫硫劑置于液面,采用機械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單,動力消耗少,為流行。氣動脫硫裝置可設(shè)于前爐上游,進行連續(xù)脫硫,亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類。CaC2脫硫效果好,可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下,浮渣呈顆粒狀易于去除,只是它的價格貴、熔點高,又礙于運輸和保管,故限于近點供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑,都應(yīng)具有抗潮、防爆的特性。活性CaO經(jīng)表面成膜處理,并加添加劑制成的復(fù)合脫硫劑,不受潮,去硫效率高,氣動法脫硫,脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠,單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點復(fù)合脫硫劑,脫硫率為30~50%,此時脫硫渣呈熔融狀。
二、接下來我們來說一說給水球墨鑄鐵管連接方式問題: 由于給水球墨鑄鐵管采用柔性接頭, 施工操作較為方便, 可提高施工效率、 改善施工條件、 降低施工成本, 而且接口大部分采用膠圈連接,操作簡便, 能縮短工期,降低施工造價。 給水球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高, 能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化, 管材具有強度高、 韌性好、 耐腐蝕、 柔性接口安裝方便、抗震性強、 勞動強度低等優(yōu)點, 可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路,不需另外加工鋼管, 再加上耐腐蝕性強,能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷,勞動強度低的優(yōu)勢。 給水球墨鑄鐵管密封性能好, 不易滲漏,可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護費用。 給水球墨鑄鐵管在管道中使用的時候不僅施工操作簡單、給水球墨鑄鐵管運用較為廣泛,而且給水球墨鑄鐵管的密封性很好減少了很多日常維護的費用。但是需要提醒您的是,如果您想達到以上我們所說的這些方便之處,需要使用質(zhì)量過關(guān)的給水球墨鑄鐵管哦,不然可是達不到這些效果的。
球墨鑄鐵管管件形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多,但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。液體金屬澆入到鑄型后,熱量散失主要是通過型壁,所以,凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時,固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜(液膜),如果鑄件收縮不受任何阻礙,那么枝晶骨架可以自由收縮,不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時,不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過其材料強度極限時,枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢,而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充,那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反,如果開裂處得不到金屬液的補充,鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。由此可知,寬凝固溫度范圍,糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金容易產(chǎn)生熱裂。
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