二接下來我們來說一說給水球墨鑄鐵管連接方式問題： 　　由于給水球墨鑄鐵管采用柔性接頭, 施工操作較為方便, 可提高施工效率 改善施工條件 降低施工成本, 而且接口大部分采用膠圈連接,操作簡便, 能縮短工期,降低施工造價。 　　給水球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高, 能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化, 管材具有強度高 韌性好 耐腐蝕 柔性接口安裝方便抗震性強 勞動強度低等優(yōu)點, 可適用于地質差的地段和橫穿公路,不需另外加工鋼管, 再加上耐腐蝕性強,能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷,勞動強度低的優(yōu)勢。 　　給水球墨鑄鐵管密封性能好, 不易滲漏,可減少管網漏失率和降低管網日常維護費用。 　　給水球墨鑄鐵管在管道中使用的時候不僅施工操作簡單給水球墨鑄鐵管運用較為廣泛，而且給水球墨鑄鐵管的密封性很好減少了很多日常維護的費用。但是需要提醒您的是，如果您想達到以上我們所說的這些方便之處，需要使用質量過關的給水球墨鑄鐵管哦，不然可是達不到這些效果的。給水球墨鑄鐵管與排水球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵管的不同的用途，既有不同的所用之處，所以會有一定的區(qū)別。它們的材質都為灰鑄鐵，只是在分布時會有一定的區(qū)別。

合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐爐內（感應爐還是爐前，需視它們的熔點氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產現(xiàn)場進行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大笨重外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機電子傳感技術的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度效率智能化的方向進一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： 清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。