圓錐破碎機(jī)是應(yīng)用普遍的一種破碎機(jī)設(shè)備。組成圓錐破碎機(jī)的零部件非常多，其中主軸就是一種關(guān)鍵部件，圓錐破碎機(jī) 主軸損壞會直接影響圓錐機(jī)產(chǎn)量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機(jī)主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質(zhì)量。主軸本身的制造質(zhì)差、材質(zhì)不當(dāng)也會造成主軸強(qiáng)度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質(zhì)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照制造要求，規(guī)范化生產(chǎn)主軸。
  2、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在設(shè)計主軸時可通過適當(dāng)加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側(cè)增加卸載槽等，減少主軸的應(yīng)力集中，提高圓錐破碎機(jī)主軸的強(qiáng)度，減少主軸在生產(chǎn)中的損壞。
  3、注意檢查。在生產(chǎn)中要注意檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，若主軸與錐襯套間隙不當(dāng)、偏心軸套歪斜、破碎機(jī)潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障，從而導(dǎo)致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機(jī)連續(xù)超負(fù)荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，破碎硬礦石時使上部支承套經(jīng)常跳動，不僅造成產(chǎn)品粒度過粗，還會導(dǎo)致各部件容易磨損。此時操作人員應(yīng)減小給料，以免主軸超負(fù)荷斷裂。
  5、及時調(diào)整彈簧預(yù)緊力。 破碎力是圓錐破碎機(jī)一個重要的參數(shù)， 破碎力與彈簧的預(yù)緊力是成正比的，當(dāng)預(yù)緊力小時，圓錐破碎機(jī)破碎力就較小，相應(yīng)的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產(chǎn)中要注意調(diào)整彈簧預(yù)緊力，在對彈簧進(jìn)行調(diào)整時，要按照制造廠家給定的說明書進(jìn)行執(zhí)行，保證每組彈簧調(diào)節(jié)到一致的程度。

相同點分析
  1、機(jī)動靈活，節(jié)約時間
  圓錐移動破碎機(jī)可以直接到達(dá)開采現(xiàn)場，不受場地變化的影響，在短時間內(nèi)完成工位調(diào)整后便能開始作業(yè)，由于設(shè)備體積小，特別適合破碎場地狹窄的地方。同時，它了破碎時繁瑣的鋼架結(jié)構(gòu)，地基的建設(shè)，節(jié)省了大量的時間。
  2、一體化整套機(jī)組
  一體化機(jī)組設(shè)備安裝形式，了分體組件的繁雜場地基礎(chǔ)設(shè)施安裝作業(yè)，降低了物料、工時消耗，是集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體的生產(chǎn)線。機(jī)組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。
  3、降低物料運輸成本
  圓錐式移動破碎站可以在現(xiàn)場加工物料，而不必將物料搬離現(xiàn)場再加工，大大地降低了物料的運輸成本。
  4、組合靈活，功能齊全
 根據(jù)用戶的實際生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的設(shè)備，進(jìn)行多種組合，可組成“先碎后篩”，也可組成“先篩后碎”流程，可組合成中碎、細(xì)碎兩段破碎篩分系統(tǒng)，還可以獨立運行，有很大的靈活性。