201 不銹鋼扁鋼的生產需經過多道工序，每一步工藝均直接影響終產品的尺寸精度、河南焦作附近表面質量與力學性能，核心工藝流程如下： 1. 原料準備：不銹鋼熱軋卷 / 板 選用符合 GB/T 20878 標準的 201 不銹鋼熱軋卷（厚度 3-12mm）或熱軋板（厚度 12-60mm）作為原料，原料需經過成分檢測（光譜分析）、河南焦作同城表面缺陷檢查（如裂紋、河南焦作當地麻點），確保成分合格、河南焦作同城無明顯缺陷。 2. 軋制加工：熱軋與冷軋的選擇 熱軋工藝：適用于厚度≥5mm 的扁鋼，將原料加熱至 1100-1200℃（奧氏體化溫度區(qū)間），通過軋機連續(xù)軋制，使截面逐漸軋制成目標厚度與寬度，再經冷卻、河南焦作同城矯直處理。熱軋扁鋼的優(yōu)勢是生產效率高、河南焦作當地成本低，適合對表面精度要求不高的結構件（如支架、河南焦作本地預埋件）； 冷軋工藝：適用于厚度≤5mm 的扁鋼，以熱軋板為原料，在常溫下通過冷軋機軋制，軋制過程中需配合退火（加工硬化）、河南焦作同城酸洗（去除氧化皮），終得到表面光潔（粗糙度 Ra≤1.6μm）、河南焦作附近尺寸精度高（厚度公差 ±0.1mm）的產品。冷軋扁鋼適合裝飾性場景（如電梯門套、河南焦作本地家具邊框）。 3. 精整與檢驗：確保產品合規(guī) 軋制完成后，需經過切斷（按定尺長度切割，常見定尺 6m、河南焦作當地9m）、河南焦作本地表面處理（冷軋產品需拋光，熱軋產品可根據需求做酸洗鈍化）、河南焦作本地質量檢驗三大環(huán)節(jié)： 尺寸檢驗：用卡尺、河南焦作當地千分尺檢測厚度、河南焦作寬度、河南焦作當地長度公差，符合《GB/T 706-2016 熱軋型鋼》或《GB/T 3280-2015 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》對扁鋼的尺寸要求； 力學性能檢驗：抽樣檢測抗拉強度、河南焦作屈服強度、河南焦作同城伸長率，201 不銹鋼扁鋼的標準力學性能為：抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥275MPa，伸長率≥15％； 耐腐蝕檢驗：通過中性鹽霧試驗（NSS）檢測耐蝕性，201 扁鋼在鹽霧試驗中通?？删S持 24-48 小時無明顯銹蝕（304 扁鋼可達 72 小時以上），需在檢驗報告中明確標注。