砂子顆粒分配不均勻，堆積后形成的孔隙率就會出現(xiàn)過大或者過小的現(xiàn)象。

過大的孔隙率不能有效的吸附比較細(xì)小的懸浮物和雜質(zhì)，出水的水質(zhì)不好；過小的孔隙率過濾速度慢，反沖洗時的效果不好，會縮短濾料的使用周期。    在工業(yè)生產(chǎn)中都會用到陶粒濾料過濾水

，盡量達(dá)到凈化水的目的。但往往設(shè)備在運行的過程中濾料會出現(xiàn)流失的情況，其主要原因包括：    1、不定型的砂罐在反沖的過程中，由上到下運行，濾料的顆粒會逐漸增大，就像一座金字塔

，這也是專家在設(shè)計時的失誤，讓反沖效果與要保持顆粒的大小發(fā)生矛盾沖突。從理想的反沖洗效果出發(fā)，沖洗強(qiáng)度越大效果反應(yīng)越好，但也會帶來不利的一面，容易使原來的濾料亂層。反之，從保

持原顆粒的大小，沖洗的強(qiáng)度越小越好，卻影響了反沖洗的效果。通過我們的實踐證明了，過濾系統(tǒng)在運行一段時間后或多或少都會出現(xiàn)亂層的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致濾料從下層的孔隙中流出來    2、

強(qiáng)烈的反沖洗有時會使細(xì)顆粒從濾池過濾罐上面排出，也不能設(shè)想用細(xì)密的不銹鋼網(wǎng)進(jìn)行阻擋，因為這樣會影響反沖污物的排出，因此選擇了寧肯漏料也必須順利排污。3、其它原因造成的陶粒濾料損

失，如不合理的結(jié)構(gòu)件設(shè)計、反沖洗工藝設(shè)計等。