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河南焦作注漿管對樁形的選擇必須有所要求，否則會造成灌漿的失敗。 一般單樁承載力特征值要求不小于4500kn，荷載要求高，由于是高層建筑，對沉降變形敏感。 以5層含粘性土碎石層作為持力層，樁徑φl000mm，樁長40m（進(jìn)入持力層8.8m）的鉆孔灌注樁抗壓承載力估算值為5498kn。 設(shè)計(jì)經(jīng)過對普通鉆孔灌注樁、支盤樁和鉆孔灌注樁樁底壓漿三種方案進(jìn)行對比，考慮到5層土厚達(dá)26m，為含粘性土碎石，采用樁底壓漿技術(shù)大幅度提高承載力。 因此基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為φ1000mm鉆孔灌注樁360根，樁長33.5m（樁底進(jìn)入選用的持力層5層1m），對樁底進(jìn)行壓漿處理，單樁抗壓承載力特征值為6000kn。由于5層的碎石中含有大量粘性土，需要對壓漿孔、壓漿量和壓漿壓力慎重設(shè)計(jì)和試樁檢驗(yàn)。



注漿管要如何鋪設(shè)呢？ 河南焦作注漿管是灌注樁完成超聲檢測法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道，這是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁里的預(yù)埋方法以及在樁的截面里的布局方法，那么河南焦作注漿管要如何鋪設(shè)呢? 1、河南焦作注漿管可直接固定在灌注樁里側(cè)上，支撐點(diǎn)的距離一般不超過2m，其中河南焦作注漿管底部和接頭位置宜設(shè)支撐點(diǎn)，對于無灌注樁的部位，河南焦作注漿管可用鋼筋支架固定。固定方式可運(yùn)用焊接或捆扎，當(dāng)運(yùn)用焊接時(shí)，應(yīng)避免燒穿薄壁河南焦作注漿管或在管內(nèi)壁產(chǎn)生焊疤，影響鋼管的通直。2、灌注樁放進(jìn)樁孔時(shí)應(yīng)避免歪曲，薄壁管一般隨灌注樁分段安裝，河南焦作注漿管的底部密封應(yīng)不跑漿，運(yùn)用薄壁河南焦作注漿管做為注漿通道，在完成超聲檢測時(shí)管路應(yīng)順暢。河南焦作注漿管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以防澆灌混凝土?xí)r落人異物，造成孔道阻塞。 3、河南焦作注漿管埋設(shè)深度需在灌注樁的底部以上50mm～150mm，河南焦作注漿管的上方應(yīng)高于灌注樁頂表層300mm～500mm，統(tǒng)一根樁的河南焦作注漿管露出高度宜一樣。 4、灌注樁全部放入地底后應(yīng)立刻往河南焦作注漿管內(nèi)注滿凈水。在灌注混凝土以前，應(yīng)查驗(yàn)河南焦作注漿管里的水位，如不足，則加滿。 5、若河南焦作注漿管需截?cái)?，宜用切割機(jī)堵截，切割后應(yīng)對切割口完成打磨里外毛邊，不能以電焊燒壞。 6、焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊流液濺到薄壁河南焦作注漿管管身上或接頭上。




河南焦作注漿管力學(xué)性能是保證河南焦作注漿管＊終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在河南焦作注漿管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強(qiáng)度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的＊大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的＊大能力。計(jì)算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的＊大力，N（牛頓）；So--試樣原始橫截面積，mm2。 ②屈服點(diǎn)（σs） 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的＊大應(yīng)力；下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的＊小應(yīng)力。



河南焦作注漿管加工亮點(diǎn)缺陷對河南焦作注漿管生產(chǎn)和表面質(zhì)量的負(fù)面影響很大。亮點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)時(shí)間和位置沒有規(guī)律；同時(shí),亮點(diǎn)缺陷是由于工作輥面粘附了點(diǎn)狀物質(zhì),有的點(diǎn)狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當(dāng)一部分無法去除。為了防止亮點(diǎn)缺陷的發(fā)生,需特別注意以下3點(diǎn)： 1.工作輥面粘附點(diǎn)狀物質(zhì)的來源。 由于光整機(jī)使用的工作輥面是毛面,在軋制河南焦作注漿管時(shí)軋輥對板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時(shí)還要強(qiáng)烈。隨著軋制的進(jìn)行,研磨下來的顆粒越來越多,而光整時(shí),采用的介質(zhì)是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當(dāng)混合物積聚到一定程度時(shí),會被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點(diǎn)缺陷。 2.點(diǎn)狀物質(zhì)思路。 舊有的控制點(diǎn)狀缺陷的措施均是一種“補(bǔ)救”辦法,如在亮點(diǎn)缺陷產(chǎn)生之后,用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據(jù)光整機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側(cè)將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會被帶入輥縫,進(jìn)而亮點(diǎn)缺陷。 3.解決沉沒輥,穩(wěn)定輥壓印問題 沉沒輥和穩(wěn)定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應(yīng)部位的突起和凹坑,經(jīng)過平整后仍有肉眼可見的白色斑點(diǎn),合金化時(shí)產(chǎn)品有明顯的亮點(diǎn)。對這種缺陷,除確保河南焦作注漿管設(shè)備輥面質(zhì)量外,帶鋼入河南焦作注漿管溫度、河南焦作注漿管鋁含量的控制也極為關(guān)鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細(xì)操作。




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