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國際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)體系
1、 法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可折連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。
2、 國際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)體系
1） 歐洲法蘭體系：德國DIN（包括蘇聯(lián)）英標(biāo)BS 法標(biāo)NF 意標(biāo) UNI
a、 公稱壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa
b、 公算通徑：15~4000mm(通徑與所選法蘭規(guī)格及法蘭壓力等級(jí)不同面有相應(yīng)的變化)
c、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對(duì)焊卷邊松套式、對(duì)焊環(huán)松套式、對(duì)焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋
d、 法蘭密封面有：平面、突面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面
e、 蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標(biāo)準(zhǔn)與德國DIN標(biāo)準(zhǔn)相似，不再贅述
2） 美洲法蘭體系：美國ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》B16.36孔板法蘭 B16.48八字法蘭等。
a、 公稱壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），
b、 公算通徑：6~4000mm
以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與
組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為
常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、
硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對(duì)于已討論
的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼
的性能與組織同樣也發(fā)生影響。
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速
鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹
鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo 鋼（含1.2-1.8％鈷）加
鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制
造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti 鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中
的耐腐蝕性能提高。加量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性
改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，
但含有較多的硼（0．5～0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5～
0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度
低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，
此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池
金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控
制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9 鋼）以至0.08％
（如Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金
元素，PH17－10P 鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM 鋼（含0．30 磷）等。
產(chǎn)品名稱：無縫精密不銹鋼管
外徑OD(?4.0mm~ ?38.0mm)×壁厚WT(0.4mm~3.0mm) ×長度LONG(2000mm~35000mm)
主要材質(zhì)：TP304/TP304L、TP316/TP316L etc. 主要應(yīng)用于航空、航天專用的精密儀器儀表制作，以替代原有的銅管和合金管，部分應(yīng)用于軍工產(chǎn)品用作核設(shè)施的冷凝器專用管。 創(chuàng)新點(diǎn)及先進(jìn)性：利用公司自主研發(fā)的光亮退火爐，替代傳統(tǒng)的退火酸洗工藝，更有效地保證了統(tǒng)一連貫的退火溫度，使得管子表面無滲碳，更好的晶間腐蝕性能，又了應(yīng)力，既減少了材料的浪費(fèi)，又節(jié)約了能源，較酸洗退火工藝來講，更進(jìn)一步地減少了對(duì)環(huán)境造成的污染；采用了公司自主研發(fā)的金屬管熱處理均勻冷卻裝置技術(shù)，能夠立體循環(huán)水流對(duì)管子的內(nèi)外表面進(jìn)行冷卻，有效的提高了金屬管熱處理冷卻的效率。
本項(xiàng)目主要應(yīng)用于航空、航天專用的精密儀器儀表的制作中，以替代原有的銅管和合金管，部分應(yīng)用于軍工產(chǎn)品用作核設(shè)施的冷凝器專用管。相較于現(xiàn)有的儀表儀器管，本項(xiàng)目具有管壁更薄、管徑更細(xì)、重量更輕的優(yōu)點(diǎn)。由于項(xiàng)目產(chǎn)品在加工過程中必須對(duì)不銹鋼管內(nèi)、外部均進(jìn)行光亮退火，其生產(chǎn)工藝和加工難度都很大。目前能夠生產(chǎn)該類產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商國外只有美國的三維克公司（Sandvick)，國內(nèi)只有本公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)，目前產(chǎn)品全部出口德國蒂森克虜伯公司（ThyssenKrupp）和美國瑪蒙集團(tuán)下屬的Marmon/Keystone公司。國內(nèi)目前有部分科研院所和電力企業(yè)，在節(jié)能型儀表和核冷卻用冷凝器中亦開始采用該類產(chǎn)品作為冷凝管使用，以替代現(xiàn)有的銅管和不銹鋼管，用以進(jìn)一步提高儀器儀表的靈敏度或冷凝器的換熱效率。目前該產(chǎn)品在國內(nèi)的應(yīng)用還處在探索階段。
作為高精度儀器儀表生產(chǎn)和率冷凝器生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)件之一，本項(xiàng)目符合《技術(shù)領(lǐng)域》中“先進(jìn)制造—先進(jìn)制造技術(shù)及設(shè)備—機(jī)械基礎(chǔ)件制造技術(shù)—高性能的機(jī)械基礎(chǔ)件”（4109）的要求。
光亮退火技術(shù)金屬管熱處理均勻冷卻裝置
不銹鋼管等級(jí)華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP
AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。
MP:即機(jī)械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后，雖較美觀但也會(huì)降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留
BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會(huì)需油脂潤滑，而晶粒也會(huì)因加工而變形。為了避免這個(gè)油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時(shí),以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機(jī)械、化學(xué)、電解）會(huì)有交霧面的感覺。當(dāng)然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。
EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間，不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過，因?yàn)殡娊鈷伖鈺?huì)凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行，但鋼管表面不但不會(huì)有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達(dá)到的抗蝕性。
