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旺宇鋼鐵(焦作市分公司)經(jīng)營(yíng)理念：誠(chéng)信為本，實(shí)力優(yōu)先，全心全意為客戶(hù)。公司重管理，講效率，向規(guī)模經(jīng)濟(jì)要效益，為嚴(yán)格公司紀(jì)律明確責(zé)任，提高工作效率引進(jìn)了當(dāng)前先進(jìn)的管理體系，完善了 結(jié)構(gòu)用不銹鋼管生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，企業(yè)要發(fā)展，人才是關(guān)鍵，公司謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，建立并完善了人才資源庫(kù)，努力做到讓所有員工人盡其才，才盡其用，讓其在本崗位上發(fā)揮特長(zhǎng)，盡忠職守。
1.當(dāng)施工人員在綁扎鋼筋和支模時(shí)，中埋式樁基聲測(cè)管必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝 土?xí)r發(fā)生位移，保證樁基聲測(cè)管在混凝土中的正確位置。
2、對(duì)于固定樁基聲測(cè)管時(shí)，只能在樁基聲測(cè)管的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。
3、對(duì)于樁基聲測(cè)管的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定;專(zhuān)用卡具固定;用鉛絲和模板固定等。不論 采用何種固定方法，都必須保證樁基聲測(cè)管定位準(zhǔn)確，不損壞樁基聲測(cè)管有效部分，方便混凝土澆搗。
4、應(yīng)盡量在工廠(chǎng)中連接成整體。如因制造工藝、運(yùn)輸條件等限制，需在現(xiàn)場(chǎng)連接的，應(yīng)采用熱壓硫化膠合(樁基聲測(cè)管)或焊接(塑料樁基聲測(cè)管)，其接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的80%。 不加任何處理的所謂“搭接”是 不允許的。
5、鋼邊樁基聲測(cè)管的各種交叉連結(jié)點(diǎn)，要使用我們公司生產(chǎn)成配件，以保證在施工中現(xiàn)場(chǎng)連接只在直線(xiàn)段進(jìn)行。
6、我們還會(huì)提供樁基聲測(cè)管時(shí)還提供相應(yīng)規(guī)格樁基聲測(cè)管接頭模具，技術(shù)人員可隨時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，根據(jù)實(shí)際情況，需方可與我公司聯(lián)系。
(1) 安裝前工作：檢查聲測(cè)管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標(biāo)高;核對(duì)土建基準(zhǔn)，確定涵洞位置、中心軸線(xiàn)、中點(diǎn)。
(2) 連接安裝聲測(cè)管：根據(jù)涵洞實(shí)際情況，排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進(jìn)出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時(shí)先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向留出進(jìn)出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口。安裝時(shí)從一側(cè)排放 根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線(xiàn)平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對(duì)正，這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無(wú)先后次序，可以隨意連接。
(3) 聲測(cè)管鑲石棉墊：由于現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)等原因，有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距較小，這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開(kāi)大約1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，有時(shí)管子頂部?jī)煞ㄌm間距較大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開(kāi)始對(duì)稱(chēng)鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。
(4) 聲測(cè)管管壁內(nèi)外防滲處理：管壁內(nèi)外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到1mm。
(5) 聲測(cè)管用千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線(xiàn)上。
聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
外觀質(zhì)量
1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線(xiàn)垂直，并應(yīng)無(wú)毛刺。
4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。
6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線(xiàn)清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。
材料質(zhì)量
1、薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過(guò)程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開(kāi);且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
3、當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
4、薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。
