是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，球墨鑄鐵管(DuctileCastIronPipes)是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有鉄的本質(zhì)，鋼的性能，強(qiáng)度大，延伸率高。

究鑄管出現(xiàn)滲漏的原因,并加以有效控制和解決,成為我公司攻關(guān)的一個(gè)課題。以2005年2月~3月的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計(jì)值,兩個(gè)月共對(duì)10276支球墨鑄鐵管進(jìn)行了水壓試驗(yàn),其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水壓不合格情況如下表。近年來(lái),我國(guó)離心球墨鑄管進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的階段。2002年,張店鋼鐵總廠引進(jìn)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)。由于對(duì)工藝生疏,所生產(chǎn)的鑄管在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生水柱噴出或局部滲漏,合格率低;合格率波動(dòng)大,不同時(shí)期不同生產(chǎn)班組的合格率差距大。由上表可知鑄管的承口及中部是水壓試驗(yàn)不合格的主要部位。要解決滲漏缺陷,須找出主要影響因素。1.1工藝因素(1)孕育劑過(guò)粗、用量過(guò)大,二次孕育時(shí)間過(guò)早,孕育劑未熔化,在承口處易形成夾雜;(2)鐵水供應(yīng)不連續(xù),澆注溫度偏低,球化后產(chǎn)生的渣很難扒出;(3)澆注參數(shù)調(diào)配不合適,承口部位形成冷隔,導(dǎo)致滲漏；(4)管模承口部位有裂紋,易使管子產(chǎn)生氣孔,導(dǎo)致滲漏。1.2人為因素(1)操作者不能盡心盡責(zé),違背工藝操作,具體表現(xiàn)為扇形包的扒渣、擋渣不,落槽和流槽的清理不干凈,澆注時(shí)隨著鐵水流出。

施工方案：下面是球墨鑄鐵管件安裝前的準(zhǔn)備：一、完成地基工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)內(nèi)容，同時(shí)完成以下工作：(1)已標(biāo)出基礎(chǔ)控制線和基礎(chǔ)底標(biāo)高線;(2)復(fù)合地基、樁基等經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格;(3)地基處理方案需有批準(zhǔn)文件。二、施工單位在地基工程完工后對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行了檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件要求，并提出經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和施工單位有關(guān)人審核簽字的建設(shè)工程質(zhì)量施工單位(地基)報(bào)告;三、監(jiān)理單位對(duì)地基工程進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)估，具有完整的監(jiān)理資料，并提出經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字的天津市建設(shè)工程地基驗(yàn)收監(jiān)理評(píng)估報(bào)告;四、勘察、設(shè)計(jì)單位對(duì)勘察、設(shè)計(jì)文件及施工過(guò)程中由設(shè)計(jì)單位簽署的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)進(jìn)行了檢查，并提出經(jīng)該項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和勘察、設(shè)計(jì)單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字的質(zhì)量檢查報(bào)告，勘察單位工程質(zhì)量檢查報(bào)告、設(shè)計(jì)單位工程質(zhì)量檢查報(bào)告;五、有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，且滿足天津市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理總站質(zhì)量資料歸檔要求;六、區(qū)規(guī)劃建設(shè)管理局及其委托的區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站責(zé)令整改的問(wèn)題全部整改完畢。