繼袋式除塵在大型高爐除塵成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業(yè)通過(guò)新建或改造，已實(shí)現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)袋委會(huì)不統(tǒng)計(jì)，已有超過(guò)100座高爐采用干法袋濾除塵，包括2500m3200m5500m3等各種容積的大型高爐，其中大的高爐容積為5800m3。 　　隨著袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，未來(lái)將隨行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張而穩(wěn)步發(fā)展。水泥行業(yè)：袋式除塵占優(yōu)勢(shì)”期間，水泥產(chǎn)量年均增長(zhǎng)19%。根據(jù)水泥工業(yè)“”發(fā)展規(guī)劃，“”期間，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)水泥總量需求將由高速增長(zhǎng)逐步轉(zhuǎn)為平穩(wěn)增長(zhǎng)，水泥需求年均增長(zhǎng)3%—4%，到2015年國(guó)內(nèi)水泥需求量約為25億噸左右。 　　在水泥行業(yè)，因?yàn)橛懈G頭和窯尾之分，而兩者溫度又相差甚遠(yuǎn)，所以在除塵器的選型上也不能一概而論。一般來(lái)講，窯頭傾向于使用靜電除塵器，窯尾和其他溫度不高的部分傾向于使用袋式除塵器。這是因?yàn)榇匠龎m器收集的粉塵其實(shí)都是水泥精料，帶來(lái)收入。 　　不過(guò)，近幾年也有一種趨勢(shì)，那就是水泥行業(yè)新建的4000噸/日、/日、10000噸/日和12000噸/日規(guī)模生產(chǎn)線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器的，全線都采用袋式除塵器，單機(jī)處理風(fēng)量從幾十萬(wàn)m3/h到幾百萬(wàn)m3/h，還有很多水泥企業(yè)將在役電除塵器改造為袋式除塵器。

　　而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見(jiàn)表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　?、?、排風(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來(lái)確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過(guò)多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過(guò)幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過(guò)實(shí)測(cè)得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素，對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。