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英國 軋輥制造公司用Osprey技術生產的高速鋼軋輥,輥身尺寸達φ400 mm×1000 mm,其組織比鍛造組織細得多,而且完全了粗大的共晶碳化物,在輥芯和噴射層之間邊界的結合是良好的冶金結合,軋輥疲勞性能提高,使用壽命延長,目前正考慮開發(fā)制造φ800 mm×2000 mm的高速鋼復合軋輥設備。美國的BABCOCK公司和WILCOX公司與 軋輥公司也正在計劃同樣的項目,研究用Osprey技術制造高速鋼復合軋輥。日本住友重工株式會社從1989年開始利用一臺帶有接收器水平往復運動裝置的噴射成形設備生產 直徑800 mm、重達1t高速鋼軋輥輥套及高速鋼/碳鋼復合軋輥,用于各種型材軋制。采用這種工藝生產的軋輥在實際使用中,壽命可比一般的粉末冶金高速鋼軋輥提高1.6-3.0倍,比傳統(tǒng)鑄造高速鋼軋輥提高3.6倍以上,具有巨大的市場前景。 2.3熱等靜壓(HIP)高速鋼軋輥




在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上,通過控制接收器的運動便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術制造的材料,具有如下技術特征:① 沒有宏觀偏析;② 各向同性而且組織均勻彌散;③ 初始晶粒彌散析出;④ 含氧量低;⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術具有上述特點,用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國內學者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能,高速鋼軋輥材料的主要成分(wt.%)為:0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學顯組織中沒有觀察到明顯的碳化物,但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外,噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細化。




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