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華宇誠(chéng)數(shù)控科技(嘉興市分公司)從事 光纖激光切割機(jī)床十年有余,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)好價(jià),贏得大量客戶長(zhǎng)期信賴。公司始終堅(jiān)持“以科技求進(jìn)步、以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以誠(chéng)信求市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)宗旨。不僅嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量和售前售后服務(wù),同時(shí)也加強(qiáng)自身科技研發(fā),為客戶提供更專業(yè)的服務(wù)。持續(xù)為客戶需求努力創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)客戶發(fā)展價(jià)值z(mì) u i大化。
切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分,但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身,而是由多方面因素組成,主要有以下幾大因素:
1、激光束通過聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特別是切縫較小,小的光斑可達(dá)0.01mm。
2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度
工作臺(tái)精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。
由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。
4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。
同樣情況下,不銹鋼要比鋁的切割精度高,切面光滑一些。
加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障,這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率,又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面:
1.信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。
2.設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。
3.計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。
4.計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。
5.應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)軟件。
6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。
7.加工程序編寫不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。
8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。
激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料,使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動(dòng)時(shí),孔連續(xù)地形成為窄的寬度(例如,約0.1mm)。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機(jī)的切割厚度的簡(jiǎn)要說明。
1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機(jī)的切割能力:
碳鋼為36mm(鋼板質(zhì)量好,速度可達(dá)650mm/min),如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造,機(jī)器性能好,圖形不復(fù)雜,切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快,使用等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)更合理。不銹鋼為25mm(當(dāng)高壓氮?dú)庥米鬏o助氣體時(shí),速度約為400mm/min);然而,國(guó)內(nèi)用戶通常的目標(biāo)是激光切割,低碳鋼低于25mm,不銹鋼16mm或更低;
2.激光切割機(jī)的 行程:
目前有兩種類型的激光金屬切割機(jī):一個(gè)是桌面,一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m;
另一種是龍門式激光切割機(jī),具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米,長(zhǎng)度可以是幾十米。它具有與火焰切割機(jī)火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)相同的結(jié)構(gòu)。
3.速度和準(zhǔn)確度:
如果主切板低于6mm,建議購(gòu)買比龍門式更快,更的臺(tái)式激光切割機(jī);如果要切割的材料大多為3mm或更多,且產(chǎn)品尺寸較大,建議購(gòu)買龍門式。
如果切割精度很差,我們應(yīng)該如何解決呢?
1.切割材料的厚度超過標(biāo)準(zhǔn)。通常,可以通過金屬激光切割機(jī)切割的片材的厚度小于12個(gè)厚度,并且片材越薄,切割越容易。
質(zhì)量也更好。如果板太厚,則激光切割機(jī)更難以切割,并且在確保切割的情況下,加工精度將是不準(zhǔn)確的,因此確定了板的厚度系數(shù)。
2.激光輸出功率不符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)激光切割機(jī)運(yùn)行和調(diào)試時(shí),必須確保激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通常,激光器的輸出功率越高,相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。
3.切片的粗糙度。通常,切割材料的表面越平坦,切割質(zhì)量越好。
4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。如果激光切割機(jī)的焦點(diǎn)未對(duì)齊,則會(huì)直接影響切割精度,因此校準(zhǔn)應(yīng)在運(yùn)行前進(jìn)行校準(zhǔn)。
5.處理速度。激光切割機(jī)的切割速度直接影響加工精度。因此,在運(yùn)行之前,切割速度和材料配合應(yīng)該是 的。
影響金屬激光切割機(jī)加工精度的因素 金屬激光切割機(jī)的加工精度,終取決于金屬激光切割機(jī),數(shù)控機(jī)床的精度,以確保數(shù)控機(jī)床的精度,包括幾何精度,定位精度,重復(fù)定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。
(1)幾何精度,又稱靜態(tài)精度。這是錯(cuò)誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機(jī)數(shù)控機(jī)床的綜合反映。測(cè)試使用的數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床類似的測(cè)試方法測(cè)試了更高的要求,幾何精度的測(cè)試。
(2)定位精度。它是一種金屬激光切割機(jī),數(shù)控機(jī)床在確定終點(diǎn)的移動(dòng)軸可以達(dá)到的位置精度。被稱為定位誤差的錯(cuò)誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng),檢測(cè)系統(tǒng),給水系統(tǒng)和其他錯(cuò)誤,包括運(yùn)動(dòng)部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?;跍y(cè)量值的定位精度,可確定 的機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工工件的加工精度。
(3),是指多次運(yùn)行相同的代碼位置度的一致性,在金屬激光切割機(jī),數(shù)控機(jī)床。伺服系統(tǒng)的特點(diǎn),重復(fù)定位精度,剛性和摩擦特性的因素,在正常情況下,重復(fù)定位精度的機(jī)會(huì)錯(cuò)誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布,它會(huì)影響數(shù)量的一致性零件加工是一個(gè)非常重要的精度指標(biāo)。
在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機(jī),機(jī)床,幾何精度和定位精度。
金屬激光切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床制造商在制造過程中和機(jī)器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證,但數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度與機(jī)床的使用和變化較大因此定期使用的機(jī)器,或在必要時(shí)測(cè)試的定位精度和重復(fù)定位精度。
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