1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級進(jìn)模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。.
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沖壓件拉深加工過程中應(yīng)該選擇什么潤滑劑,才能對沖壓件的生產(chǎn)有幫助?沖壓件加工廠我會在家里給你看的。
注意以下5個方面:
1、沖壓件拉深材料的應(yīng)力不大時,可以使用沒有填充物的油潤滑劑。
2.當(dāng)沖壓件材料的應(yīng)力接近強(qiáng)度極限時,應(yīng)使用含有大量粉末填充物(如白堊紀(jì)、石墨、滑石等,低于20%)的潤滑劑。
3、沖壓件薄拉拔時潤滑劑不是為了減少摩擦,而是起到冷卻模具的作用,因此不能使用干摩擦。
4.拉動錐形五金零件時,如果要求通過潤滑液繼續(xù)通入,以增加摩擦阻力,減少起皺,一般會使用乳化液。
5.在深度拔鋼五金零件時,經(jīng)常在毛坯表面鍍上或引燃銅,使毛坯桌成為與沖壓件模具的隔離層。可以儲存液體,并在拉拔過程中具有自潤滑性能。不銹鋼、高溫合金等粘性模具拔下劇烈的材料時,通常需要隔離毛坯表面。