折疊編輯本段正確使用
正確的使用扣件有利于延長(zhǎng)扣件的壽命，正確使用方式如下:
1、扣件式鋼管模板支架施工前必須編制施工方案,制定比較嚴(yán)格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工時(shí)就有可能出現(xiàn)一些不可預(yù)料的事件。
2、扣件外觀質(zhì)量要求。經(jīng)常對(duì)扣件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用;以防使用這些不合格的扣件出現(xiàn)施工故障和事故。
3、搭設(shè)扣件式模板支架使用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)鋼管、扣件的質(zhì)量和外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要按照一定的比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。
4、關(guān)于扣件的承載量，作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載,要承載一定的重量，腳手架不得與模板支架相連，相連時(shí)要進(jìn)行一定的處理，保證扣件的合理承載重量。
45#、16Mn-35Mn、27SiMn等其它材質(zhì)。
鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
簡(jiǎn)單的說(shuō)，鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.11%的鐵碳合金。
鐵是大自然賞賜給人內(nèi)的恩物，將開(kāi)采的鐵礦石放入高爐中冶煉后即得到生鐵，生鐵按不同冶煉工藝和用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵。煉鋼生鐵是一種含碳量>2%的鐵碳合金，同時(shí)也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，按一定比例存在于鋼鐵中可以顯著提高材料的強(qiáng)度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會(huì)分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能。
把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐中按一定比例熔煉，將得到的鋼液澆鑄成型，冷卻后即得到鋼錠或鑄坯，供軋制成各種型材，為了獲得不同性能的鋼材，還會(huì)在熔煉過(guò)程中加入鉻.鎳.鉬.鎢.釩等量元素，而這些化學(xué)成分決定了鋼材的不同特性。其中“鉻”可以增加鋼材的耐腐蝕性，通常國(guó)際上把含鉻量大于13%的鋼材稱為不銹鋼。鎳可以增加鋼材的強(qiáng)度和韌性，鉬可以防止鋼材變脆，鎢可增加鋼材的耐磨損性，別看鎢的硬度較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力非常高，釩可增加鋼材的抗磨損性和延展性。
低碳鋼－含碳量小于0.25%，碳素結(jié)構(gòu)鋼－含碳量大多在0.7%以下
中碳鋼－含碳量在0.25～0.6%，碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%
高碳鋼－含碳量大于0.60%
不銹彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大于13%
滾動(dòng)軸承不銹鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大于13%
高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時(shí)，硬度能保持在HRC60以上。
信利遠(yuǎn)金屬材料(嘉興市分公司)崇尚“創(chuàng)造價(jià)值、合作共贏、持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，引進(jìn)大批高技術(shù)人才和管理人才，以提高公司的知識(shí)架構(gòu)和管理水平，從而增加 厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的科技含量，確保 厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品種類(lèi)推陳出新。公司立志以專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，憑借越的品質(zhì)，完善的服務(wù)，便捷的交通，快速及時(shí)的物流系統(tǒng)在業(yè)界贏得良好的口碑，經(jīng)受 厚壁無(wú)縫鋼管市場(chǎng)的考驗(yàn)，贏在中國(guó)，走向世界。
架子上工作工作人員如發(fā)覺(jué)架子管防護(hù)不健全，工作不便捷時(shí)要立即向工程施工責(zé)任人或裝修工長(zhǎng)體現(xiàn)，由架子工立即補(bǔ)設(shè)或改進(jìn)后能夠發(fā)布工作。工作時(shí)要留意隨時(shí)隨地墜入架表面的原材料，保持架表面整齊清理，不必亂堆原材料、專(zhuān)用工具，以防危害自身工作的性和產(chǎn)生掉物致死。每一次收工時(shí)，應(yīng)把架表面的原材料用完或堆放齊整，以防產(chǎn)生掉物致死。6、嚴(yán)苛嚴(yán)禁在架表面玩耍捉弄、倒退走動(dòng)和跨坐著外防護(hù)欄上歇息，以防人體失調(diào)產(chǎn)生跌落事故。
