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熱鍍鋅方管在成型,焊接,冷卻等經過一系列的處理之后,還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中,工藝備尺的長短,直接影響成品熱鍍鋅方管的質量及銷售,所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此,在實際操作中,工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作:   首先是給控制柜送電,然后閉合控制柜中的各個自動開關,同時閉合操作臺電源開關,微機起動。接下來還應閉合卸荷啟動按鈕,將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置,調向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕,使其啟動工作。此時微機顯示屏出現關于熱鍍鋅方管鋸斷的操作菜單提示,工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。   在設備運行之前,應檢查并確認壓縮氣壓保持為0.6Mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關,小車則自動找零。熱鍍鋅方管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。   如果需要使其保持自動運行,那么應當按下小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復運行。接下來按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切熱鍍鋅方管工作完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復位鍵,即使微機顯示屏出現主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數。   需要注意的是,如果熱鍍鋅方管機組需要停止較長的時間,那么應當先關閉步進電源,鋸片電機停轉,這就節(jié)約了能源。同時還要經常檢查測速光電編碼的工作脈沖質量,防止撞擊編碼器或使其浸水。根據熱鍍鋅方管的不同規(guī)格,及時調整平頭刀的位置及修磨形狀,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。




鍍鋅方管測量長度的四種方法 1、改進型編碼器測長。這種方法是一種間接測量方式,通過測量方形管兩個端面與各自基準點之間的距離,間接測出鋼管長度。在方形管兩端各設置1臺測長小車,初始位置為零位,間距為L。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3),L-L2-L3,即為鋼管的長度。 2、編碼器測長。在油缸處安裝編碼器,利用油缸推動鋼管在輥道上運動,在另一側安裝等距離的一系列光電開關,當方形管被油缸推動管端碰到光電開關時,從記錄的編碼器讀數,換算出油缸的行程,這樣可以計算出方形管的長度。 3、攝像機測長。利用圖像處理實現方形管長度測量,其原理是在方形管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關,在另一段上加光源和攝像機。當方形管經過這一區(qū)域時,可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。 4、光柵尺測長。方形管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺,利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近方形管兩端,利用光的干涉現象實現對方形管長度的測量。




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