3.熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進(jìn)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其進(jìn)程可簡(jiǎn)略地?cái)⒄f(shuō)為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中抵達(dá)后，鋅鐵兩種元素原子彼此渙散，渙散到(或叫進(jìn)入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬家，逐漸與鐵構(gòu)成合金，而渙散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

簡(jiǎn)介：  鍍鋅角鋼的不足之處是熱成型及焊后熱處理溫度的確定都受到材料軟化問(wèn)題的限制。因此，在實(shí)際應(yīng)用中為了避免熱成型工藝對(duì)材料機(jī)械性能的影響，對(duì)板厚較小的材料，采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工是一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的辦法。實(shí)際上在貨架鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中目前影響鍍鋅角鋼因素較小或不明顯，因?yàn)樨浖茕摻Y(jié)構(gòu)中的應(yīng)用板料厚度主要集中在4mm以下;但當(dāng)板厚超過(guò)25mm，在采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工時(shí)，部分材料會(huì)發(fā)生斷裂，斷口呈纖維狀，色澤灰暗，斷口附近有宏觀的塑性變形，這是屬于后延性斷裂特征。鍍鋅角鋼的不足之處是熱成型及焊后熱處理溫度的確定都受到材料軟化問(wèn)題的限制。因此，在實(shí)際應(yīng)用中為了避免熱成型工藝對(duì)材料機(jī)械性能的影響，對(duì)板厚較小的材料，采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工是一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的辦法。實(shí)際上在貨架鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中目前影響鍍鋅角鋼因素較小或不明顯，因?yàn)樨浖茕摻Y(jié)構(gòu)中的應(yīng)用板料厚度主要集中在4mm以下;但當(dāng)板厚超過(guò)25mm，在采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工時(shí)，部分材料會(huì)發(fā)生斷裂，斷口呈纖維狀，色澤灰暗，斷口附近有宏觀的塑性變形，這是屬于后延性斷裂特征。