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原則上堆焊5~8次報廢,實際按照使用,達應(yīng)力集中疲勞斷裂為止。

二、精軋軋輥
1、達到使用極限輥徑,參考《軋輥新輥輥徑及報廢輥徑》表。
2、斷輥報廢。
3、雖然沒有達到報廢輥徑,但是水紋過深,車削后既達到報廢輥徑。
4、軋輥表面掉塊。
在鋼鐵生產(chǎn)中,對板材厚度提出了更高的精度要求。近年來,因軋輥偏心引起的板材厚度波動已逐漸成為學(xué)者們研究的主要內(nèi)容。影響板帶材厚度的因素主要有軋輥受熱或磨損發(fā)生形變、油膜軸承的油膜厚度變化、軋輥偏心等,其中偏心的影響尤為嚴重。軋輥偏心是一種高頻周期波,它不僅直接造成板厚的周期波動,而且還會間接地引起厚度控制系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的誤動作,進一步影響軋件厚度。



(4)半高速鋼軋輥具有高速鋼軋輥同樣性質(zhì)的淬透性和紅硬性。半高速鋼軋輥工作層基體上分布著粒狀的高硬度MC型碳化物,淬火后的基體組織為回火馬氏體,軋輥的耐磨性達到了高鉻鑄鋼軋輥的2倍,但遠遠不如高速鋼軋輥,只適用于棒線材軋機的中軋機架和板帶軋機的粗軋機架。
高硼鋼軋輥是高性能軋輥,在穩(wěn)定軋制工藝、提高負差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標方面發(fā)揮顯著作用,在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟技術(shù)指標,引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高,數(shù)值在HS75-80,普通軋輥機床加工能力達不到要求,軋輥孔型機加工難度大,制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力,在機加工過程中吃刀抗力大,震動劇烈,直接影響軋輥的加工精度及機床的使用壽命;




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高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎(chǔ)上,添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素,運用獨特的工藝技術(shù)澆注而成。采用特殊高溫淬火(淬火加熱溫度≥1150℃)加多次回火熱處理工藝,得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中,使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能;據(jù)統(tǒng)計,高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機的K1、K2、K4機架,過鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥,以其工作層中有細小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥,石墨均勻分散在整個輥身截面,其數(shù)量和尺寸隨深度而增加,由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素,加上少量細小的石墨的存在,提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能,表面的細石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。




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