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不銹鋼，即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質腐蝕鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會與腐蝕介質中氧氣、氧化劑反應，反應后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3，該氧化膜可阻止鋼基體進一步腐蝕，且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成，甚至能在劃傷或損壞后自行修復。  不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等，按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不銹鋼管材、管件經(jīng)除雜質、酸洗、鈍化工藝處理后，可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強；當不銹鋼管件經(jīng)精光工藝處理、不銹鋼管經(jīng)拋光處理后，不僅能表面缺陷，還使鈍化膜更為細膩、致密，以減少點腐蝕的概率。同時，管件精光后內壁光潔、摩阻小，從而節(jié)約能耗。所以，不銹鋼管不僅具有強度高，抗腐蝕性能強、韌性好的優(yōu)點，還具有抗振動沖擊和抗震、低溫不變脆、經(jīng)久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點，被越來越廣泛的應用在建筑或安裝材料中。  GB/T12771-2008 規(guī)定，薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管，目前行業(yè)使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm，一般為 0.6mm～2mm，一般是由鋼管經(jīng)輾壓、卷制后通常采用自動氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻（Cr）量一般在 12%以上，并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結構。經(jīng)研究證明，添加鎳（Ni）元素可提高材料的延展性和韌性，使加工易成型，宜彎曲；減少碳（C）含量，可提高材料的焊接性能；添加鉬（Mo）或錳（Mn）等元素的含量，可提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。



山東福偉達管業(yè)有限公司以良好的信譽、完善的服務贏得了國內石化企業(yè)的一至好評。備有各種材質的優(yōu)質不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒、哈氏合金等產(chǎn)品。 是不銹鋼板,不銹鋼圓鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司全體員工歡迎新老客戶光臨、垂詢！   產(chǎn)品材質：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、316LMOD、317L、309S、310S、904L、 C-276、2205、2507、0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13等不銹鋼。   產(chǎn)品名稱：不銹鋼管、板材、管材、不銹鋼、棒材、直條、帶材、型材、焊材、水暖件、法蘭盤、閥門、標準件。   執(zhí)行標準：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、GB/T12770-91 、 GB/T12771-91 ， ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTM A269-00 、ASTMA511-96。  經(jīng)營理念：“同樣的產(chǎn)品比質量、同樣的質量比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽”。 企業(yè)精神： “團結拼搏、艱苦奮斗、敬業(yè)奉獻、務實求新” 公司在廣泛的領域里尋求真誠的合作，以提高企業(yè)的綜合實力。  我公司以“雄厚的技術力量、高品質的產(chǎn)品、合理的價格及周到快捷的服務作為不懈進取的準則；不斷的向新老客戶提供更好、 更新、更的技術支持。本公司創(chuàng)辦以來，一直注重對產(chǎn)品的質量及對高難度產(chǎn)品的加工管理、同時對外承接各種高難度加工生產(chǎn)彎管業(yè)務。 實現(xiàn)用戶完美的價值，是我們的奮斗目標。“誠信打市場、靠質量闖天下”是我廠的經(jīng)營理念和立足之本。誠信為根，質量為本、 價格合理是我們的宗旨歡迎新老客戶來公司參觀指導或來電、來函洽淡業(yè)務。




福偉達管業(yè)(揭陽市揭西縣分公司)自創(chuàng)立以來，一貫堅持以“科技是di yi生產(chǎn)力”的理論為導向，以品牌戰(zhàn)略為先導，以完善的工藝和對品質的孜孜追求，推出 310S不銹鋼管產(chǎn)品。部分產(chǎn)品已經(jīng)通過CQC認證、CCC認證、CE認證，企業(yè)通過ISO9001質量體系認證和ROHS環(huán)保認證。



過濾器是潔凈管道體系中重要的設備，對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過后還需進行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應將初始阻力進行恰當?shù)钠胶?，單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封，選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實厚度。 預制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內完結，并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應放于枯燥處備用，運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應向施焊管內充入純潔氬氣維護，焊接質量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進行酸洗和鈍化處理，查看標準以《工業(yè)金屬管道工程施工標準》（GB50235-2010）為準。 潔凈管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設備的作業(yè)狀況，壓力實驗中應逐步加壓，當壓力升至必定值，應暫停加壓，查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象，再將壓力升至實驗壓力，穩(wěn)壓10min后，查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗，實驗介質選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實驗中壓力應緩慢上升，待升至0.6P時進行外觀查看，若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h，實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看，假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。




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