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移動(dòng)破碎機(jī)公司實(shí)體大廠



  顎板和側(cè)護(hù)板，其中顎板是通過(guò)螺栓和楔鐵被固定在顎床上的，定顎的顎床也就是我們說(shuō)的機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床需要有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果達(dá)不到強(qiáng)度和剛度的話，它就無(wú)法承受破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的破碎反力，在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候很容易損壞。
  傳動(dòng)件，顎破偏心軸就是設(shè)備的主軸，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)承受巨大的彎扭力，因此選擇材質(zhì)是比較嚴(yán)格的，我們廠家一般采用的是高碳鋼制造，而且在加工的時(shí)候，必須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注，這一些步驟一個(gè)不能少，這樣才能保證傳動(dòng)主軸的強(qiáng)度，更利于后期的維護(hù)成本。

  飛輪，它主要是用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，材質(zhì)一般都是鑄鐵或鑄鋼，小型顎破機(jī)的飛輪常制成整體式的，安裝時(shí)要注意靜平衡。
  潤(rùn)滑裝置，這個(gè)裝置的主要功能是為了減少顎式破碎機(jī)在作業(yè)時(shí)受到的磨損，保證順利的作業(yè)而采用的裝置。
  調(diào)節(jié)裝置，顎式破碎機(jī)調(diào)節(jié)方式有很多種，我們一般采用的是：楔塊式。

 




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顎式破碎機(jī)錘頭耐磨塊的成分規(guī)劃耐磨塊挑選C、Cr、Mo等為首要的合金化元素，各元素的首要效果為：C：碳是影響低、中合金耐磨鋼安排功能的關(guān)鍵元素，碳量不同可獲得硬度和耐性的不同匹配關(guān)系，低碳合金耐性較高而硬度低，高碳合金硬度高而耐性缺乏，中碳合金則有較高硬度和杰出耐性。錘頭耐磨塊中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)取為1.8%2.2%。
顎式破碎機(jī)
  Mo：鉬在鋼中可以有效地細(xì)化鑄態(tài)安排，進(jìn)步斷面的均勻性，避免回火脆性的發(fā)作，進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性，改進(jìn)沖擊耐性；并使鋼的C曲線向右移，并使珠光體與貝氏體改變曲線發(fā)作分離，明顯進(jìn)步鋼的淬透性，能進(jìn)步鋼的強(qiáng)度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%2.0%。




    近我國(guó)對(duì)破碎機(jī)腔形進(jìn)行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產(chǎn)。實(shí)踐證明，當(dāng)動(dòng)顎的擺動(dòng)行程和擺動(dòng)次數(shù)相同時(shí)，曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉碎少、顎式破碎機(jī)的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)是在礦石粉碎領(lǐng)域經(jīng)常使用的機(jī)械。但是有很多人在使用過(guò)程中會(huì)不斷的出現(xiàn)故障，不得不停工維修機(jī)器。其實(shí)只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現(xiàn)象，就可以避免機(jī)器出現(xiàn)損壞。不定期進(jìn)行機(jī)器的維護(hù)。在顎式破碎機(jī)使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)闄C(jī)器巨大力度導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機(jī)器的螺絲出現(xiàn)松動(dòng)。這就要求定期的加固機(jī)器的螺絲。不及時(shí)給機(jī)器更換潤(rùn)滑劑。在機(jī)器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部的潤(rùn)滑劑就會(huì)潤(rùn)滑效果減低，機(jī)器運(yùn)行中脫落的碎屑沉積在潤(rùn)滑劑中也會(huì)增加機(jī)器的磨損。所以當(dāng)潤(rùn)滑劑用過(guò)一段時(shí)間后，就要及時(shí)更換。并且在更換后使用煤油對(duì)內(nèi)部徹底清理，不讓一點(diǎn)碎屑留下。這樣機(jī)器才不容易磨損。機(jī)器內(nèi)部溫度過(guò)高。顎式破碎機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)積累在機(jī)器內(nèi)就會(huì)損害機(jī)器。比如機(jī)器的中軸就會(huì)因?yàn)闇囟雀叨l(fā)生變形，在破碎石料時(shí)就會(huì)損壞。
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