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三防針刺氈除塵器布袋濾袋在普通防靜電針刺氈的基礎上，又經(jīng)特殊化學處理,增加了產(chǎn)品防水性能和防油性能，濾樣表面和水、油接觸后不浸透,避免了糊袋現(xiàn)象，適用于潮濕度高、含油氣體的收塵使用，具有良好的耐酸性，耐堿性，耐磨性，適用于含濕量較大的場合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等。
三防針刺氈除塵布袋的工作原理：
1、高強低伸工業(yè)絲作基布，使強度大幅提高。
2、選用細旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。
3、選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強。
4、表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果。
5、運行阻力小，節(jié)省能源。
而對大于10T的電弧爐好采用爐內排煙和爐內外相結合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質量分布百分比見表二。 煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 ?、取⑴棚L量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內排煙爐內排煙采用合理的排風量，能將爐內的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內實測資料分析，建議爐內煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內煙氣量的4~5倍。
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