～.%，制造工藝為冶煉-連鑄-連鑄坯切-中厚板產(chǎn)線-正火-回火，強度級別MPa級，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)個拉伸斷口異常試樣，本工作分離消費實踐，對其停止研討剖析，肯定構(gòu)成緣由，以為后期消費提供參考根據(jù)。取異常斷口縱截面試樣制造金相試樣，經(jīng)打磨拋光后，用金相顯微鏡察看。 　　緣由應在于微裂紋沒有貫串鋼板厚度截面|，拉伸時微裂紋處產(chǎn)生應力集中，招致裂紋擴展，度耐磨板微裂紋擴展至帶狀偏析處，發(fā)作層狀撕裂，故裂紋擴展中止由于拉伸時只要軸向應力，而沒有沿垂直方向擴展，影響正常?。 　　可見，就本次發(fā)現(xiàn)的密集散布-氧化圓點的數(shù)量及大小來看，氧化圓點應該在軋制前鑄坯在加熱爐中加熱和保溫過程中構(gòu)成的。故綜合來看，連鑄坯外表微裂紋應是拉伸斷口異常的主要緣由。拉伸異常斷口與正常斷口的顯著區(qū)別在于正常斷口未發(fā)現(xiàn)氧化特征和匯集散布的夾雜物，而異常斷口氧化特征明顯。

　　耐候鋼在長期發(fā)展中，其性能有著突出的優(yōu)越性，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。由于耐候鋼具有耐大氣腐蝕性，被廣泛用于制造車輛、橋梁、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)，與普碳鋼相比，具有更優(yōu)良的抗腐蝕性，與不銹鋼相比只含有微量的合金元素，所以在價格上也比較低廉。在鋼中加入少量的微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性強的保護膜，在銹層和基體之間形成一定厚度的非晶態(tài)氧化物，阻止大氣中氧和水向基體滲入，極大的提高了剛才的耐腐蝕性能。耐候鋼的制作工藝采用精料如爐冶煉控扎控冷等工藝技術，冶煉時按常規(guī)工藝冶煉，但出鋼后加入脫氧劑及合金經(jīng)吹氬處理后，進行澆鑄，由于鋼中加入稀有元素，使鋼材得以凈化，雜質(zhì)含量大大減少。今年來用于橋梁上的高性能鋼材已經(jīng)成為國際鋼材研究的熱點，從九十年代到今，很多對鋼材的研究者致力于研究低成本、高強度、耐蝕性的高性能鋼材的研發(fā)，不僅具有高強度結(jié)構(gòu)輕的要求，還具有優(yōu)良的低溫韌性、焊接性等，尤其使耐腐蝕性能大大提高。