鍍鋅管具有如下生產(chǎn)步驟：黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗(yàn)、廣東揭陽修整→包裝入庫、廣東揭陽本地運(yùn)輸。技術(shù)要求播報(bào)編輯1、廣東揭陽牌號和化學(xué)成分鍍鋅管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。2、廣東揭陽本地制造方法黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、廣東揭陽同城螺紋及管接頭3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。3.2 鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。4、廣東揭陽當(dāng)?shù)亓W(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。5、廣東揭陽當(dāng)?shù)劐冧\層的均勻性鍍鋅管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。6、廣東揭陽同城冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。7、廣東揭陽當(dāng)?shù)厮畨涸囼?yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。

鍍鋅鋼管，鋼材種類，鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、廣東揭陽當(dāng)?shù)責(zé)徨冧\鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被提倡暫時(shí)能使用。六七十年代，國際上發(fā)達(dá)開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、廣東揭陽同城電力和高速公路上有廣泛的應(yīng)用。 輸送氣體用鍍鋅管 特點(diǎn)：具有良好的密封性和耐腐蝕性，確保氣體輸送的和穩(wěn)定。 應(yīng)用場景：煤氣、廣東揭陽本地天然氣等氣體的輸送管道。 輸送液體用鍍鋅管 特點(diǎn)：能夠承受一定的壓力，保證液體的順暢流動。 應(yīng)用場景：水管、廣東揭陽當(dāng)?shù)赜凸艿纫后w的輸送管道。 結(jié)構(gòu)用鍍鋅管 特點(diǎn)：具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受較大的荷載。 應(yīng)用場景：建筑、廣東揭陽本地橋梁、廣東揭陽附近塔架等結(jié)構(gòu)的支撐和連接。 電線套管用鍍鋅管 特點(diǎn)：具有良好的絕緣性能和耐腐蝕性，保護(hù)電線電纜不受外界環(huán)境的損害。 應(yīng)用場景：電線電纜的穿線保護(hù)管。

冷鍍鋅的定義 冷鍍鋅也就是電鍍鋅，這種鍍鋅的方法是用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。 冷鍍鋅的加工工藝 (1)新鋼材表面處理 在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、廣東揭陽拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、廣東揭陽同城無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?同時(shí)在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。 如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。