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健暉鑄造(揭陽(yáng)市分公司)自建立以來(lái)，一直從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及銷(xiāo)售、安裝 球墨鑄鐵井蓋的綜合性企業(yè)，具有二十多年的生產(chǎn)歷史，憑借先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、雄厚的技術(shù)力量、完善的售后服務(wù)，獲得了廣大 球墨鑄鐵井蓋用戶(hù)的好評(píng)及回單。



隨著鑄鐵管 生產(chǎn)工藝的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。時(shí)至今日,離心球墨鑄鐵管已成為主要的鑄鐵管生產(chǎn)工藝。國(guó)內(nèi)使用的灰口鑄鐵管已逐漸向離心球墨鑄鐵管轉(zhuǎn)移。球墨鑄鐵管不僅應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度,同時(shí)應(yīng)具有較高的延伸率,按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531的要求,球墨鑄鐵管的抗拉強(qiáng)度≥420Mpa,DN40—DN1000的管道, 延伸率≥10%,DN1200-26OO的管道,延伸率≥7%?；铱阼T鐵管由于木要求管道的延伸率,對(duì)鐵水原料的有害成分的控制范圍較寬。金屬管道在早期建設(shè)的輸配水管網(wǎng)中,使用過(guò)鉛管,這是一種抗腐蝕較好的金屬管道。在鉛管表面形成的氧化膜一直被認(rèn)為是的。現(xiàn)在分析管網(wǎng)輸配水過(guò)程中的水質(zhì)變化,可以發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致管網(wǎng)水質(zhì)降低的主要原因小口徑鍍鋅鋼管。特別是用戶(hù)內(nèi)部管道。一方面,在用的小口徑鍍鋅鋼管；很少采用襯涂等保護(hù)性措施,用戶(hù)內(nèi)部管道的管材質(zhì)量較差；另一方面,小口徑管復(fù)合管道來(lái)取代它。




球墨鑄鐵管柔性接口用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性接口安裝簡(jiǎn)便快速，按鑄造方法不同，勞動(dòng)強(qiáng)度小二、鑄鐵管的特點(diǎn)1、既有鋼的可延展性、高強(qiáng)度及耐壓性能，又有灰鑄鐵的耐腐蝕性;2、延伸率可達(dá)到10%以上，抗拉強(qiáng)度大于420 MPa，耐壓值可達(dá)4 MPa以上，特別符合供水、輸氣、輸油管道系統(tǒng)高承壓、高抗變形能力的要求;3、鑄鐵管穩(wěn)定的化學(xué)性能輔以噴鋅、涂漆等防腐措施，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，使用壽命高達(dá)百年以上.4、安裝施工簡(jiǎn)便快捷、工程造價(jià)經(jīng)濟(jì);5、可靠性高：鑄鐵管具有較高的承壓能力和一定的延伸率，又采用了柔性接口，軸向偏移3至5度也不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)滲透和泄露，具有較強(qiáng)的抗震和防基礎(chǔ)下陷的能力。



球墨鑄鐵管因此如年代以前PVC管道的應(yīng)用范圍較廣。對(duì)于推廣初期的PE管道,采用加熱連接的方法,施工不方便。早期的PE管,由于材料性能’的限制,抗壓強(qiáng)度和抗開(kāi)裂性能都不好。為了承受外壓和內(nèi)壓,PE管道的口徑越大,管壁就越厚。因?yàn)檩^厚的管壁才能保證管道有足夠的剛度。大口徑的PE管道,管壁相對(duì)厚。材料用量增加,加大了成本。因此,推廣初期的PE管,一般不超過(guò)DN300,主要用于戶(hù)內(nèi)管道和配水管網(wǎng)。 聚氯乙烯（PVC）通常是多組分的塑料,PVC在熱、氧、光作用下,結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化。因此,PVC加工中一定要加入穩(wěn)定劑。為了改善PVC管道的表面性能,減少管道的收縮性能和著色等目的,還需加入其他加工助劑、填料和顏料等。管道中常用的U-PVC,就是為了改善PVC脆而硬的性能,在生產(chǎn)中加入增塑劑。我們將增塑劑含量在0-12%范圍內(nèi)的PVC管道,稱(chēng)為U-PVC管道。C-PVC是由PVC進(jìn)一步氯化而得的產(chǎn)物。C—PVC和PVC的材料區(qū)別是氯含量的不同,C—PVC的氯化程度較高。一般PVC的氯含量為56.7%,C-PVC氯含量為63—74%。這是各生產(chǎn)廠(chǎng)家的氯化方式和生產(chǎn)的技術(shù)水平不同而造成的。由于C—PVC氯含量的增加,C—PVC管道的抗老化性能和耐壓性能均有較大提高?？梢赃@樣看,C—PVC管道是傳統(tǒng)U—PVC管道的改進(jìn)和提高。PVC管道由于施工簡(jiǎn)易、水力條件好,在供水管網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著環(huán)保的要求日趨嚴(yán)格,水質(zhì)指標(biāo)增加,考慮到、方面的因素,PVC管道在添加劑的使用等生產(chǎn)工藝上還必須不斷加以改進(jìn)。




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