想要更直觀地了解IATF16949認(rèn)證網(wǎng)上可查嗎投標(biāo)可用產(chǎn)品的特點和功能嗎?我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了視頻介紹,相較于圖文,視頻更能讓您輕松掌握產(chǎn)品的核心賣點。
以下是:廣東揭陽IATF16949認(rèn)證網(wǎng)上可查嗎投標(biāo)可用的圖文介紹
1、 IATF16949認(rèn)證質(zhì)量保證首先從技術(shù)著手,從 IATF16949認(rèn)證產(chǎn)品選型上滿足用戶要求,我們將提供技術(shù)成熟,并且經(jīng)過實踐檢驗運行穩(wěn)定、性能可靠的 IATF16949認(rèn)證產(chǎn)品;
2、嚴(yán)格制定 IATF16949認(rèn)證工藝措施,嚴(yán)格執(zhí)行,要求操作者按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求和工藝文件進(jìn)行自檢,專職檢驗嚴(yán)格把關(guān),不合格的 IATF16949認(rèn)證產(chǎn)品杜絕出廠;
3、在安裝期間派技術(shù)人員常駐現(xiàn)場,進(jìn)行技術(shù)服務(wù),指導(dǎo)安裝質(zhì)量,及時與甲方和監(jiān)理公司部門溝通,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;
ISO9001體系是企業(yè)發(fā)展與成長之根本。ISO9001不是指一個標(biāo)準(zhǔn),而是一類標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。是由TC176(TC176指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會)制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn),是ISO12000多個標(biāo)準(zhǔn)中暢銷、普遍的產(chǎn)品。 ISO9001質(zhì)量管理體系適合希望改進(jìn)運營和管理方式的任何組織,不論其規(guī)模或所屬部門如何。然而,要獲得的回報,公司應(yīng)準(zhǔn)備在整個組織中實施該體系,而不是只在特定場所、部門或分部內(nèi)實施。 往往是供方為了對外提供質(zhì)量保證的需要,故認(rèn)證依據(jù)是有關(guān)質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)。為了使質(zhì)量體系認(rèn)證能與國際作法達(dá)到互認(rèn)接軌,供方好選用ISO902015標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)證機構(gòu)是第三方質(zhì)量體系評價機構(gòu)。要使供方質(zhì)量體系認(rèn)證能有公正性和可信性,認(rèn)證必須由與被認(rèn)證單位(供方)在經(jīng)濟(jì)上沒有利害關(guān)系,行政上沒有隸屬關(guān)系的第三方機構(gòu)來承擔(dān)。而這個機構(gòu)除必須擁有經(jīng)驗豐富,訓(xùn)練有素的人員,符合要求的資源和程序外。認(rèn)證的依據(jù)是質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證還必須以其優(yōu)良的認(rèn)證實踐來贏得的支持和社會的信任,具有性和公正性。注:符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)可以是一份記錄,或其它在策劃安排中規(guī)定的方式(如樣品)。8.3不合格品的控制。 此外,ISO9001可以與其他管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(如OHSAS18001職業(yè)管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系)兼容。它們可以通過“整合管理”進(jìn)行無縫整合。它們具有許多共同的原則,因此選擇整合的管理體系可以帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益。
步:質(zhì)量競爭力調(diào)查與評估
企業(yè)的顧客在哪里,質(zhì)量競爭能力如何;這是貫徹ISO/TS16949依然要做的步,而且必須是正確地做。
在這一步的進(jìn)程中,重點是要理解質(zhì)量經(jīng)營的概念與原理;并用SWOT分析法進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量管理體系的評估。
第二步:質(zhì)量差距與原因
評估出顧客的需求與期望,比對企業(yè)實際的質(zhì)量競爭力;得出企業(yè)的差距。要用因素分析法,指導(dǎo)企業(yè)查找差距的原因;并用相關(guān)的管理方法彌補一些暫時性的技術(shù)差距。對管理、廣東揭陽本地觀念等軟件方面的差距,實現(xiàn)一一對應(yīng)改進(jìn)。
在這一步的進(jìn)程中,主要是了解現(xiàn)代化管理方法和現(xiàn)代信息的功能作用;能用差距目標(biāo)管理法快速企業(yè)的系統(tǒng)管理。
第三步:體系評估
企業(yè)能進(jìn)行實際質(zhì)量經(jīng)營狀況的評估,確定企業(yè)體系與經(jīng)營對應(yīng)的一致;突出工作效率在經(jīng)營中的保證作用。
在這一步的進(jìn)程中,以組織機構(gòu)、廣東揭陽本地機制為重點;系統(tǒng)學(xué)習(xí)ISO9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量管理體系的功能性原理與概念。
第四步:用ISO9000夯實管理體系與基礎(chǔ)
不要以為通過了ISO9001體系,企業(yè)的管理體系就健全了;實際相當(dāng)多的企業(yè)是形式主義的通過,所以所有企業(yè)全部都要返工。
用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)來健全企業(yè)的質(zhì)量管理體系,實際上是拾遺補缺的方法來健全自己的體系;根本不是重新建立一個新體系。
第五步:對五個專業(yè)子體系進(jìn)行
IATF/TS16949是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)在一個特定行業(yè)的深入,結(jié)合該行業(yè)的特點,整合了相關(guān)的多個標(biāo)準(zhǔn),賦予了更多新的內(nèi)容。它主要增加的內(nèi)容有MSA(測量系統(tǒng)分析)、廣東揭陽本地PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)、廣東揭陽本地SPC(統(tǒng)計過程控制)、廣東揭陽本地FMEA(失效模式與后果分析)、廣東揭陽本地APQP&CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃)。所以在實施中,要突出五個專業(yè)子體系的:
1、廣東揭陽本地產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制體系(用企業(yè)實際語言描述);
2、廣東揭陽本地潛在失效模式與后果分析體系(用企業(yè)實際語言描述);
3、廣東揭陽本地測量系統(tǒng)分析與控制體系(按企業(yè)實際描述與講述);
4、廣東揭陽本地統(tǒng)計過程控制體系(按企業(yè)實際描述與講述);
5、廣東揭陽本地生產(chǎn)件批準(zhǔn)體系(用企業(yè)語言描述)。
在這一階段中,要把IATF16949的內(nèi)容變成企業(yè)語言;進(jìn)行逐步灌輸。并不是把標(biāo)準(zhǔn)拿到企業(yè)直鋪式灌輸,而是通過一些高素質(zhì)的人對企業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)的消化吸收;把標(biāo)準(zhǔn)全部變成企業(yè)語言講述。
第六步:按后的標(biāo)準(zhǔn)化體系組織運行
結(jié)合企業(yè)的實際,組織全程運行機制的系統(tǒng)運轉(zhuǎn);并組織關(guān)鍵的協(xié)調(diào)。在這一階段,要把內(nèi)部審核與管理評審變成企業(yè)自己正?;墓ぷ?;所以特別追求工作的有效性。
IATF/TS1694的目標(biāo)與實施后的評價對象:
1、廣東揭陽本地在企業(yè)和供貨商中持續(xù)不斷的改進(jìn),包括質(zhì)量改進(jìn)、廣東揭陽本地生產(chǎn)力改進(jìn),從而使成本降低;
2、廣東揭陽本地強調(diào)缺點的,采用SPC技術(shù)及防錯措施,不合格的發(fā)生,“次就做好”是經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量成本;
3、廣東揭陽本地減少變差和浪費,確保存貨周轉(zhuǎn)及庫存量,強調(diào)質(zhì)量成本,控制非質(zhì)量的額外成本(如待線時間,過多搬運等);
4、廣東揭陽本地注重過程,不僅要對過程結(jié)果進(jìn)行管理,更強調(diào)對過程本身進(jìn)行控制,從而有效地使用資源,降低成本,縮短周期;
5、廣東揭陽本地注重客戶期望。各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)僅能作為合格與不合格的判據(jù),但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益,只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收,才能創(chuàng)造價值。因此,質(zhì)量的終標(biāo)準(zhǔn)是用戶完全滿意,用戶滿意是實現(xiàn)質(zhì)量的途徑。
第七步:按顧客實際需求組織模擬評審
對實際產(chǎn)品、廣東揭陽本地運輸、廣東揭陽本地服務(wù)等進(jìn)行危機模擬評審,并按系統(tǒng)管理程序進(jìn)行過程管理。這時才講述標(biāo)準(zhǔn)的條文,供相關(guān)人員對外接口。
第八步:組織外部評審
按外部的要求,組織評審與改進(jìn);并指導(dǎo)企業(yè)如何進(jìn)行改進(jìn)式創(chuàng)新,來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的機制。
IATF16949認(rèn)證的重點關(guān)注的七個問題 ? ? ? ?IATF16949認(rèn)證是針對汽車產(chǎn)業(yè)及其供貨商鏈的特性與需求所開發(fā)出來的,其基本目標(biāo)有三:a、損失;b、降低變異與浪費;c、持續(xù)改善,利用體系管理的手段,找出體系內(nèi)需改善的地方,并運用PDCA循環(huán),達(dá)到管理體系的 化境界,企業(yè)方能在市場上持續(xù)保持其競爭優(yōu)勢??偨Y(jié)出企業(yè)在建立深圳IATF16949認(rèn)證體系建立應(yīng)重點關(guān)注以下七個問題: ? ? ? ?A.拉動式生產(chǎn): ? ? ? ?每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需求來拉動,寧可中斷生產(chǎn)也不超前或超量生產(chǎn),其生產(chǎn)指令不僅僅為生產(chǎn)計劃,還運用廣告牌進(jìn)行調(diào)整。 ? ? ? ?B.準(zhǔn)時化生產(chǎn) ? ? ? ?運用多種管理手法、手段,對生產(chǎn)過程中的“人、機、料、法、環(huán)、測”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合。故采用生產(chǎn)彈性化調(diào)整,不同秤線依不同的訂單量安排不同數(shù)量的作業(yè)員進(jìn)行生產(chǎn)。 ? ? ? ?C.小組工作法 ? ? ? ?企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位,不僅組織生產(chǎn),而且參與管理甚至參與經(jīng)營。其做法是:把生產(chǎn)工人編成若干個小組,并把工作任務(wù)、責(zé)任和相應(yīng)的權(quán)力轉(zhuǎn)移到一線真正為汽車增值的工人身上。作業(yè)小組不僅要完成生產(chǎn)任務(wù),而且要保證產(chǎn)質(zhì)量、控制物資消耗、更換調(diào)整工模治具,以及執(zhí)行初級的設(shè)備保養(yǎng)和修理,還要從事現(xiàn)場的持續(xù)改善項目。小組工作法有利于人力資源的開發(fā),并有利于縮短管理人員和生產(chǎn)工人的差別,增強了企業(yè)的凝聚力。 ? ? ? ?D.現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? ? ? ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)操作員的行為規(guī)范,是現(xiàn)場管理工作的依據(jù)。主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)折、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工程規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各方面,具體形式有兩種:一、是《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示圖表》,規(guī)定了勞動組合、在制品定額、工程要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。另一種是《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》,從操作程序、生產(chǎn)、質(zhì)量要求、刀具使用等諸方面規(guī)定了產(chǎn)品加工全過程操作人員必須遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? ? ? ?E.自動化 ? ? ? ?為了防止操作人員在生產(chǎn)作業(yè)中稍有不留神出現(xiàn)失誤,在操作的設(shè)備或工裝夾具上裝有“防錯裝置” ? ? ? ?F.質(zhì)量管理 ? ? ? ?現(xiàn)場質(zhì)量管理是TQC質(zhì)量管理的重要組成部份,其基本觀點是:質(zhì)量是制造出來的,而不是檢查出來的,認(rèn)為一切生產(chǎn)線以外的檢查及返修重工都不能創(chuàng)造附加價值,反而增加了成本,是一種無效勞動和浪費。 ? ? ? ?G.目標(biāo)成本 ? ? ? ?傳統(tǒng)的成本利潤計算方式為:成本+利潤=售價,當(dāng)市場需求旺盛時,企業(yè)當(dāng)然可以很容易地以目標(biāo)售價賣出產(chǎn)品,賺取應(yīng)有之利潤,但萬一競爭者眾多時彼此互相削價,則企業(yè)可能因成本太高,即使以成本價出售也賣不出去,造成更大損失,故以精實生產(chǎn)的思考模式,應(yīng)先調(diào)查市場狀況找出適當(dāng)市場價格,則計算公式轉(zhuǎn)成:售價-利潤=成本,此成本即為目標(biāo)成本。
IATF16949認(rèn)證之過程管理 一、看流程 看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個精益的布局,是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要,一個隨時間斷的流程布局,浪費隨處可見,一個精益的布局流程能在設(shè)計的源頭上很多的浪費。實施精益管理,先期進(jìn)行精益的布局,這是至關(guān)重要的。 二、看可視化 可視化是讓問題簡單化,是用眼睛管理??梢暬彩瞧髽I(yè)管理氛圍的體現(xiàn),管理水平的直觀傳達(dá)??梢暬捏w現(xiàn)是目視化的管理看板,我將它分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長期的管理理念,動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息,我認(rèn)為動態(tài)管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。 三、看標(biāo)準(zhǔn)化 一個企業(yè)肯定有許多標(biāo)準(zhǔn),之所以叫標(biāo)準(zhǔn)化,是將標(biāo)準(zhǔn)普及到可執(zhí)行的層面。建立標(biāo)準(zhǔn)有四個關(guān)鍵問題: 1、是否每個人都能知道正常與異常? 2、是否每個人都能知道自己應(yīng)該采取的標(biāo)準(zhǔn)方法? 3、是否每個人都知道自己工作的主要問題? 4、是否每個人都知道自己在做什么? 四、看文化 進(jìn)入一家企業(yè)耳聞的目睹的文化元素的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場”這些詞匯,它就不是精益企業(yè)。如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化,首先,這種企業(yè)文化要求高級管理人員堅持到生產(chǎn)一線去,直接聆聽員工的聲音;其次,這種文化里,每天都會使用精益工具,目的是潛在問題凸現(xiàn)出來,每個人都會問“為什么”,直到找出問題的根本原因,并提出相應(yīng)的對策,并不斷點檢對策的正確性;第三就是,這是一種“問題優(yōu)先”文化,高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題,會感激那些找出新問題的新麻煩的人。 精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。有精益的流程,有可視化的問題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化,這家企業(yè)應(yīng)該是能看的,值得參觀學(xué)習(xí)的。 看的第二個層次是:著眼于管理環(huán)節(jié),用管理者的眼光去看。 方法是:一看、二問、三思、四做。一看:站在距現(xiàn)場5M遠(yuǎn)的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘,對象是人、機、料、法、環(huán),然后再進(jìn)入現(xiàn)場去近距離看、聽、想。 人是否有計劃?設(shè)備是否有點檢基準(zhǔn)?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環(huán)境是否易于輕松工作? 二問:分為問操作者和問自己。 問操作者:為何這樣做?這樣做的依據(jù)是什么?----強化遵守規(guī)定意識;這樣做的目的是什么?----強化返回原點思考的意識;要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)?----強化質(zhì)量意識;有沒有異常?出現(xiàn)異常怎么辦?----強化異常問題“呼、停、待”意識;問自己:為何要這樣做?有沒有更好的辦法?----強化改善意識。 三思:思考原點、思考根源、思考方案。 思考原點:針對看到的現(xiàn)象,返回原點(創(chuàng)造價值)進(jìn)行思考;原點就是:以客戶需求為導(dǎo)向,用少的資源,制造有價值的商品如果偏離了這個原點,就存在問題。 思考根源:針對問題點,思考問題產(chǎn)生的根源,(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源; 思考方案:針對問題,思考改善方案,能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。 四做: 1.調(diào)查分析:現(xiàn)狀調(diào)查分析,用數(shù)據(jù)說話,用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,查找出關(guān)鍵的因素; 2.改善方案:制定改善方案,組織進(jìn)行實施; 3跟蹤檢查:對執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查,出現(xiàn)偏差及時修正; 4.鞏固:對改善效果標(biāo)準(zhǔn)化,制定再發(fā)防止措施,落實到相關(guān)管理文件。 看的第三個層次是:著眼于管理細(xì)節(jié)。 這一種觀察方法主要應(yīng)用于現(xiàn)場一線直接的管理者,現(xiàn)場巡察細(xì)節(jié)對象是人、機、料、法、信息。 人:人-Q(質(zhì)量) 人員能力狀況是否清楚?是否有訓(xùn)練計劃并執(zhí)行?是否有新人/頂崗人員?是否有標(biāo)記?是否有針對措施?是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作?是否按《品確書》實施頻檢?是否有不易保證質(zhì)量(難操作工序)的操作?對關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定? 人-C(成本) 生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置?有無多余人員?是否有作業(yè)動作停止現(xiàn)象?是否有等待(單手/雙手)現(xiàn)象?是否有費力操作?動作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、伸背動作、彎腰動作?是否有左、右手交換動作?是否有重復(fù)/不必要的動作? 人-D(效率) 是否有尋找現(xiàn)象?是否有不熟練操作?是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象?是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎?注重觀察作業(yè)者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作,是否能省略/合并/重排/簡化? 人-S/E(/環(huán)境) 操作方法和周圍環(huán)境是否有不因素?作業(yè)時光線是否充足?是否有異常噪音,是否刺耳?作業(yè)周圍是否清潔?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒? 設(shè)備-Q(質(zhì)量) 是否有設(shè)備精度點檢制度,并得到遵守?是否有開工條件點檢/工裝點檢制度,并得到遵守?設(shè)備調(diào)整是否有管理制度,并得到遵守?條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改?是否鎖定?負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎?---需要可視化。 設(shè)備-C(成本) 是否有設(shè)備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理?設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定?是否 化?并得到遵守?是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示?是否有對節(jié)拍長的設(shè)備不斷改善活動?是否有刀具異常消耗管理制度?并嚴(yán)格執(zhí)行?是否有設(shè)備換型時間管理?是否在不斷改善減少換型時間? 設(shè)備-D(效率) 設(shè)備的日常維護(hù)(點檢)的事實是否夠清晰可見?設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?所使用的工具是否有規(guī)定放置位置?并得到遵守?是否從設(shè)備的運動部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲?切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?是否有定量/定時換刀管理制度?是否得到遵守?公眾號:精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。 設(shè)備-S/E(/環(huán)境) 設(shè)備運動的地方,身體一部分進(jìn)去設(shè)備會自動停止嗎?是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理?是否有切屑飛濺現(xiàn)象?設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等?設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用?設(shè)備上是否放置有多余物料? 材料-Q(質(zhì)量) 是否有專門的廢品箱(紅色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清潔、生銹?放置場所是否有區(qū)分并得到遵守?成品、半成品是否有規(guī)定的容器,標(biāo)識是否清晰,是否按規(guī)定放置?工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持,對零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定?相似零件的防錯,標(biāo)識是否清晰?批次管理是否遵守? 材料-C(成本) 是否有不良品分層管理制度并得到遵守?是否有不良品每日變動趨勢管理?是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?注意觀察多切屑工序,是否能改成少或無切屑加工方法? 材料-D(效率) 零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬運?零件數(shù)量是否能一目了然?是否存在零件來回倒箱的浪費現(xiàn)象? 材料-S/E(/環(huán)境) 物品是否有放在通道現(xiàn)象?零件容器是否有滴油現(xiàn)象? 如何做一名的生產(chǎn)管理者 生生產(chǎn)管理者是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位,是企業(yè)基層的生產(chǎn)管理組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在工段中進(jìn)行,工段工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗,只有工段充滿了勃勃生機,企業(yè)才能有持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,才能在激烈的市場競爭中長久立于不敗之地,因此加強工段管理至關(guān)重要。 一、生產(chǎn)管理者應(yīng)明白的道理 生產(chǎn)管理者是車間生產(chǎn)中的,是公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,是生產(chǎn)管理中的直接負(fù)責(zé)人,實際工作中生產(chǎn)管理者不僅是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織,也是直接的生產(chǎn)者。 生產(chǎn)管理是指為完成生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項管理活動,生產(chǎn)管理者要充分發(fā)揮全體人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性,團(tuán)結(jié)協(xié)作,合理地組織人力、物力、充分利用各方面信息,使工段生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行,產(chǎn)生1+1>2的效應(yīng),終做到按質(zhì)、按量、按時、的完成上級下達(dá)的各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)。 生產(chǎn)管理者自身應(yīng)具備“做人、做事、做領(lǐng)導(dǎo)”的三種能力,簡單地說:做人,自身必須具備良好的品格與徳行,才能以德服人,感染員工,讓員工信服;做事,工作中要有高度的責(zé)任感,對工作負(fù)責(zé)的良好心態(tài),同時工作中起到帶頭作用,精于本工段生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié);做領(lǐng)導(dǎo),加強本工段各項管理工作,充分調(diào)動員工的工作激情,使工段工作有條不紊的開展。 二、生產(chǎn)管理者應(yīng)做的工作內(nèi)容 生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動者,所以生產(chǎn)管理者既是生產(chǎn)技術(shù)骨干,又應(yīng)該是生產(chǎn)的管理人員,所以生產(chǎn)管理者在此崗位上盡職盡責(zé)至關(guān)重要,生產(chǎn)管理者應(yīng)該做的工作包括以下幾個方面: 1、人員管理 生產(chǎn)管理者要增強員工的責(zé)任心,樹立員工的榮辱感,我們要以對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)為榮,以對產(chǎn)品質(zhì)量不負(fù)責(zé)為恥,由于我們的不負(fù)責(zé)導(dǎo)致廢次品、不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生,糟蹋企業(yè)和自身利益,夸張的說,這是犯罪。 2、設(shè)備管理 不是 的設(shè)備就能生產(chǎn)出 的產(chǎn)品,反之,好的產(chǎn)品一定要用好的設(shè)備生產(chǎn)出來,再好的設(shè)備如果不加維護(hù)和保養(yǎng),總有 會變成一堆廢鐵.設(shè)備性能雖有高低之分,但維護(hù)和保養(yǎng)是始終如一的,設(shè)備運轉(zhuǎn)良好是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的保證,更是按時完成生產(chǎn)計劃的保證。 3、物料的管理 生產(chǎn)管理者要加強對本車間原輔物料的管理,從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少不必要的浪費,質(zhì)量隱患,生產(chǎn)過程中要加強控制,降低生產(chǎn)成本。 4、生產(chǎn)過程管理 生產(chǎn)管理者要合理安排機臺生產(chǎn)計劃,明確生產(chǎn)工藝單上的各項要求,對紙板、紙箱半成品、成品的外觀和物理性能等環(huán)節(jié),經(jīng)檢查、調(diào)試測定合格后才能投入批量生產(chǎn),應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,并及時解決。 5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理 生產(chǎn)現(xiàn)場是正常的生產(chǎn)場所,環(huán)境是否整潔有序,直接影響生產(chǎn)的有序進(jìn)行,遵循現(xiàn)場管理5S要求,加強現(xiàn)場管理。 6、輔助上級開展工作 生產(chǎn)管理者應(yīng)及時、準(zhǔn)確的向上級反映工作中的實際情況,提出合理化建議,做好上級領(lǐng)導(dǎo)的參謀手,工作不僅僅停留在通常的人員調(diào)配和生產(chǎn)排班上,更要充分發(fā)揮承上啟下的橋梁作用。 三、生產(chǎn)管理者應(yīng)負(fù)的責(zé)任 生產(chǎn)管理者在加強工段管理時既要行使自己的權(quán)利、義務(wù),又要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,主要包括以下幾個方面。 1、 保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量:質(zhì)量是企業(yè)的命脈,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的興衰存亡,把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是義不容辭的責(zé)任,同時要領(lǐng)導(dǎo)員工鉆研生產(chǎn)技術(shù),為按時、按質(zhì)、按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而不懈努力。 2、 提高生產(chǎn)效率:通過不斷的創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性,改進(jìn)操作方法和管理流程,提高設(shè)備利用率,提高生產(chǎn)效率。 3、 降低生產(chǎn)成本:降低生產(chǎn)成本包括原材料、能源的節(jié)約,生產(chǎn)過程中廢次品的控制,加強設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),減少設(shè)備維修成本,人力成本的降低等等。 4、 對生產(chǎn)負(fù)責(zé):生產(chǎn)包括人身和設(shè)備,有了不一定有了一切,但沒有就沒有一切,生產(chǎn)一定要堅持, 、為主的生產(chǎn)管理方針,防止工傷事故和重大事故的發(fā)生。 四、生產(chǎn)管理者應(yīng)如何去開展工作 生產(chǎn)管理者在明確自己的工作內(nèi)容和責(zé)任后,應(yīng)該如何去開展工作,發(fā)揮在生產(chǎn)管理中的作用,應(yīng)該從以下幾個方面去做 1、 首先應(yīng)該清楚地知道自己在生產(chǎn)管理中地位和作用,明確自己的工作職責(zé),知道自己該做哪些工作,應(yīng)該承擔(dān)什么樣的責(zé)任,只有這樣才能充分發(fā)揮應(yīng)有的作用,做一個有實際價值的生產(chǎn)管理者。 2、 要具備對工作的強烈責(zé)任感,只有對工作負(fù)責(zé),才能把工作做好做對,同時工作中要勇于承擔(dān)責(zé)任,不斷地提高自己的工作能力和素質(zhì)。 3、 在生產(chǎn)現(xiàn)場要善于發(fā)現(xiàn)問題,并及時處理和解決問題,并對問題進(jìn)行總結(jié)分析,遇到重大質(zhì)量、等問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,以便得到及時處理解決。 4、 在管理本工段的工作中,應(yīng)制定明確的工作目標(biāo)和計劃,目標(biāo)明確是一個重要和起碼的前提,目標(biāo)的實現(xiàn)需要制定詳細(xì)的工作計劃,計劃要有時間性、階段新性,也可分短期計劃和長期計劃。 5、 要關(guān)注員工的工作和生活,及時了解員工的思想狀況,對員工及時進(jìn)行指導(dǎo),生活上的關(guān)心,啟發(fā)和引導(dǎo)員工,把工作做好。 五、生產(chǎn)管理者的業(yè)績體現(xiàn)在哪些方面 1、 產(chǎn)品質(zhì)量的提高 2、 生產(chǎn)效率的提高 3、 廢次品率的降低,生產(chǎn)成本有效控制 4、 保持良好的生產(chǎn)現(xiàn)場,使生產(chǎn)有序進(jìn)行 5、 生產(chǎn)管理
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