工作前，好各個(gè)芯軸工具擋，按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行處理。4.在加工之前，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。鋼筋籠滾焊機(jī)的加工優(yōu)勢：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，彎曲中心；10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。鋼筋彎箍機(jī)的組成包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面。

預(yù)調(diào)部分：該部分主要通過預(yù)調(diào)輪調(diào)直讓線材更好的進(jìn)入全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。3、通調(diào)柜部分：該部分主要通過調(diào)直輪使曲線棍達(dá)到相關(guān)的偏心量，線材在高速的調(diào)直筒中完成校直工作。4、牽引部分，該部分由電機(jī)提供動(dòng)力，通過減速機(jī)機(jī)構(gòu)由牽引輪拽住線材向前運(yùn)動(dòng)，幫助全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)完成線材的進(jìn)出工作。計(jì)米輪在線材前進(jìn)的作用下隨著線材的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過感應(yīng)器完成計(jì)長工作，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的長度后，感應(yīng)器將電信 傳送到液壓部分實(shí)施剪切，復(fù)位后等待下一次工作循環(huán)，計(jì)米裝置在數(shù)控電屏數(shù)量上設(shè)定根數(shù)，然后按確定鍵完成計(jì)數(shù)工作。5、計(jì)米裝置：電控計(jì)長裝置通過計(jì)米器傳感器，在數(shù)控計(jì)長電控屏長度上設(shè)定所需長度，然后按確定鍵完成計(jì)長工作。彎曲中心6、液壓切斷部分，該部分通過電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)液壓泵站通過電磁控制，使全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的油缸桿運(yùn)動(dòng)，從而切斷線材，活動(dòng)油缸在彈簧作用下返回復(fù)位，等待下一次工作。7、彎曲部分：該部分通過油缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤進(jìn)行彎曲達(dá)到角度彎曲要求，復(fù)位后等待下一個(gè)工作循環(huán)。8、承受架部分：通過切斷彎勾，線材沿著承受架前進(jìn)，待到達(dá)規(guī)定的長度后，動(dòng)力切斷線材，線材自動(dòng)滑下，全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)等待下一次工作循環(huán)。