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乳品工業(yè)用碟式分離機為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標(biāo)準(zhǔn)化以及牛奶中細(xì)菌的分離。隨著我國近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展，凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機的能力 可以達到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如國產(chǎn)的DHN360：DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3／h，DHN550的生產(chǎn)能力可達到20 m3／h，它們都具有自動排渣功能，屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應(yīng)用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。
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碟式分離機的原理與結(jié)bai構(gòu)：
碟式分離機是立式du離心機，轉(zhuǎn)zhi鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電dao動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。
當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。
碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
碟式分離機可以完成兩種操作：液—固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液—液—固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。
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系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。
連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。
