復合材料中以纖維增強材料應用較廣、用量較大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到膨脹系數幾乎等于零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按制件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。復合材料成型工藝靈活，其結構和性能具有很強的可設計性。用模具一次成型法制造各種構件，可提高結構強度，通過纖維種類和不同排布的設計，可提高構件不同部位的性能。通過調節(jié)復合材料各組分的成分、構成及排列方式，既可使構件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復合材料多功能產品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點。復合材料疏散平臺與電纜支架的應用技術中，復合材料性能的“可設計性”起到很大作用。球墨鑄鐵篦子的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型資料相互作用，極易發(fā)生粘砂缺點。因此，應選用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型外表刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、進步鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鐵篦子用干型或快干型來鑄造，如選用CO2硬化的水玻璃砂型。鑄鐵篦子在一般機械設備中的要占總質量的40%到80%，而制作出產本錢只占設備總本錢的25%到30%。于像一般鑄鐵等塑性較差的脆性合金資料，鑄造也是惟一可行的成形工藝。鑄鐵篦子具有必定的尺度精度，在一般狀況下，要比一般的鍛件、焊接件的成形尺度準確。

生產球墨鑄鐵篦子的鑄造效率更高，球墨鑄鐵的加工成本也降低了。他的力量很難與鑄鋼相比。球墨鑄鐵具有較高的屈服強度，屈服強度可達40k，而鑄鋼的屈服強度僅為36k。在大多數市政應用中，例如水，鹽水，蒸汽等，球墨鑄鐵也比鑄鋼具有更高的耐腐蝕性和抗氧性。當使用山東球墨鑄鐵鑷子時，我們需要注意25到50米之間的間距，并且位置與檢查井的位置相協調。連接管與主管之間的角度接近90度。當歪斜時，連接管應布置成與主管的流動相符。平面交叉口應采用垂直設計的溝渠，并應采取措施防止雨水進入交叉口。排水口球墨水篦子導致球墨鑄鐵井篦子應用下沉的原因：球墨鑄鐵結構設計規(guī)模低，井周回填和車道每個結構沒有特殊加固路面設計等。城市交通中大量重載超載車輛，造成觀察井和井的損壞。在路線機動井周范圍內規(guī)劃管道施工是不合理的。