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以下是:甘肅金昌環(huán)鏈斗式機(jī)放心購買的圖文介紹
衡泰重工機(jī)械制造(金昌市分公司)發(fā)展的動(dòng)力，而信譽(yù)的基礎(chǔ)就是要腳踏實(shí)地的去實(shí)現(xiàn)。為不斷滿足且超越客戶想法的需求 粉塵加濕攪拌機(jī)，公司和員工要不斷對自己挑戰(zhàn)，永不自滿。公司把至善至美、精益求精作為自己的追求目標(biāo)，這也是公司告別過去、邁向未來的標(biāo)準(zhǔn)，將使公司永遠(yuǎn)奮進(jìn)。
甘肅金昌判斷斗式機(jī)料斗質(zhì)量，需聚焦“＊＊材質(zhì)合規(guī)性、結(jié)構(gòu)合理性、工藝精細(xì)度、適配性＊＊”四大核心，每個(gè)維度都有可現(xiàn)場驗(yàn)證的細(xì)節(jié)，避免因料斗開裂、脫落、漏料影響整機(jī)運(yùn)行，具體注意事項(xiàng)如下：＃＃＃ 一、材質(zhì)驗(yàn)證：避免“以次充好”，確保基礎(chǔ)強(qiáng)度材質(zhì)是料斗壽命的底線，需重點(diǎn)確認(rèn)“材質(zhì)類型、厚度、純度”是否符合設(shè)計(jì)要求，杜絕劣質(zhì)材料：1. ＊＊查材質(zhì)證明，杜絕錯(cuò)用材料＊＊ - 要求廠家提供料斗板材的＊＊材質(zhì)報(bào)告＊＊（如碳鋼Q235、不銹鋼304/316），核對報(bào)告上的“牌號(hào)、成分”與設(shè)計(jì)一致（如食品級(jí)場景必須是304/316不銹鋼，不能用201不銹鋼冒充）。 - 不銹鋼料斗可現(xiàn)場用“不銹鋼檢測液”驗(yàn)證：滴液后304不銹鋼不變色，201不銹鋼會(huì)快速變紅，避免材質(zhì)造假。 2. ＊＊測實(shí)際厚度，防止偷工減料＊＊ - 用卡尺在料斗底部、側(cè)壁等關(guān)鍵部位（至少3個(gè)點(diǎn)）測量厚度，實(shí)際厚度需≥設(shè)計(jì)值的95％（如設(shè)計(jì)5mm厚，實(shí)測≥4.8mm），且厚度均勻（偏差≤0.2mm），避免局部過薄導(dǎo)致開裂。 3. ＊＊辨材料純度，避免“回料”或雜質(zhì)＊＊ - 塑料料斗（PP/PE）需觀察表面：無明顯雜質(zhì)、氣泡、色差，用手彎折料斗邊緣（15°），松開后無變形（回料做的塑料斗易脆裂、有劃痕）； - 碳鋼料斗表面無銹跡、麻點(diǎn)（出廠前需做除銹處理），用砂紙輕磨表面，無分層或夾渣（雜質(zhì)多會(huì)降低強(qiáng)度）。＃＃＃ 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：適配物料特性，避免“先天缺陷”料斗結(jié)構(gòu)需與輸送物料（粒徑、濕度、比重）匹配，不合理設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致“漏料、粘料、易磨損”，注意3點(diǎn)：1. ＊＊斗型與物料適配性＊＊ - 干燥粉狀物料（如面粉）需選“深斗”（斗深≥斗寬的1/2），且斗壁光滑（Ra≤1.6μm），避免物料殘留； - 潮濕易結(jié)塊物料（如濕煤）需選“淺斗”（斗深≤斗寬的1/3），且斗口帶“外翻邊”，方便卸料，防止結(jié)塊物料卡住； - 大塊物料（如礦石）需選“深斗＋加強(qiáng)斗底”，斗底厚度比側(cè)壁厚20％（如側(cè)壁5mm，斗底6mm），承受物料沖擊。 2. ＊＊加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，抗變形能力＊＊ - 重載料斗（如輸送礦石）需在斗口、斗底焊接“U型加強(qiáng)筋”，筋板厚度≥3mm，且與斗壁滿焊（不允許點(diǎn)焊，點(diǎn)焊易脫落）； - 觀察料斗拐角處：需做“圓弧過渡”（半徑≥5mm），避免直角拐角應(yīng)力集中，導(dǎo)致開裂（尤其頻繁裝料卸料時(shí)）。 3. ＊＊連接孔精度，確保安裝適配＊＊ - 料斗與牽引構(gòu)件（板鏈/環(huán)鏈）的連接孔，需用卡尺測孔徑偏差（≤0.1mm），孔位間距偏差≤1mm，避免安裝時(shí)孔位對不上，強(qiáng)行擰螺栓導(dǎo)致料斗變形。＃＃＃ 三、工藝細(xì)節(jié)：焊接/成型質(zhì)量決定耐用性工藝缺陷是料斗早期損壞的主要原因，需重點(diǎn)檢查“焊接、邊緣、表面處理”3個(gè)關(guān)鍵工藝：1. ＊＊焊接質(zhì)量：杜絕虛焊、漏焊＊＊ - 目視檢查焊縫：連續(xù)無斷點(diǎn)、無氣孔（用手電筒照射，無黑暗縫隙），焊縫表面平整（無明顯焊渣、凸起），避免“魚鱗紋”過粗（說明焊接電流不穩(wěn)定）； - 現(xiàn)場測試：用小錘子輕敲焊縫，聲音清脆為合格（悶響、空洞聲可能是虛焊，用記號(hào)筆標(biāo)記后要求返工）； - 關(guān)鍵焊縫（如斗底與側(cè)壁連接）需做“滲透檢測”（廠家提供檢測報(bào)告），無內(nèi)部裂紋。 2. ＊＊邊緣與開口處理：防劃傷、防漏料＊＊ - 料斗開口邊緣需“倒角處理”（倒角半徑≥2mm），用手觸摸無鋒利毛刺（避免劃傷皮帶或操作人員，也防止物料卡在邊緣）； - 拼接式料斗（大容積料斗分2-3塊拼接）的拼接縫需“滿焊＋磨平”，表面與斗壁平齊，無臺(tái)階（臺(tái)階會(huì)導(dǎo)致物料殘留、漏料）。 3. ＊＊表面處理：防腐蝕、減摩擦＊＊ - 碳鋼料斗需做“噴漆/熱鍍鋅”處理：漆膜厚度≥80μm（用涂層測厚儀測量），無漏噴、流掛；熱鍍鋅層厚度≥85μm，表面無鋅瘤、漏鋅（避免潮濕環(huán)境生銹）； - 食品級(jí)不銹鋼料斗需做“鈍化處理”，表面無油污、指紋（用酒精擦拭后無污漬殘留），符合食品接觸衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（提供FDA認(rèn)證報(bào)告）。＃＃＃ 四、實(shí)測驗(yàn)證：模擬工況，排查隱性問題僅看外觀不夠，需通過“空載＋滿載”測試，驗(yàn)證料斗實(shí)際使用性能：1. ＊＊空載運(yùn)行測試＊＊ - 整機(jī)空載運(yùn)行30分鐘，觀察料斗：無晃動(dòng)、無與殼體/其他料斗碰撞（間隙≥10mm），斗口無變形（用卡尺復(fù)測斗口寬度，與靜態(tài)測量值偏差≤0.5mm）； - 檢查料斗與牽引構(gòu)件的連接：螺栓無松動(dòng)（用扭矩扳手復(fù)緊，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，如M8螺栓扭矩≥15N·m），無異響（避免連接松動(dòng)導(dǎo)致摩擦）。 2. ＊＊滿載性能測試＊＊ - 按設(shè)計(jì)輸送量裝入物料（如額定50t/h，喂料50t/h），運(yùn)行1小時(shí)，觀察： - 無漏料（料斗底部、拼接縫無物料灑落）； - 卸料徹底（料斗回到底部時(shí)，殘留物料≤5％，無粘料堆積）； - 料斗無明顯變形（斗底、側(cè)壁無凹陷，用直尺測平整度，偏差≤1mm）。＃＃＃ 五、禁忌場景：這些情況直接判定“不合格”若出現(xiàn)以下問題，無論其他指標(biāo)如何，均需要求更換料斗：1. 材質(zhì)報(bào)告與實(shí)際不符（如報(bào)告是304不銹鋼，檢測液顯示是201）； 2. 焊縫有明顯虛焊、裂紋，或敲擊后焊縫脫落； 3. 滿載測試時(shí)料斗漏料、變形，或殘留物料超過10％； 4. 塑料料斗彎折后斷裂，或不銹鋼料斗有明顯劃痕（說明材質(zhì)雜質(zhì)多）。要不要我?guī)湍阏硪环荩隙焚|(zhì)量驗(yàn)收清單＊＊？清單會(huì)按“材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝、實(shí)測”分類，列出具體檢查項(xiàng)、工具、合格標(biāo)準(zhǔn)（如“不銹鋼材質(zhì)→檢測液→30分鐘不變紅”），你可直接用于現(xiàn)場驗(yàn)收，快速排查料斗質(zhì)量問題。
一般甘肅金昌判斷斗式鍵部件質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，需圍繞＊＊牽引構(gòu)件、料斗、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、張緊系統(tǒng)＊＊四大核心部件，從“材質(zhì)證明、工藝細(xì)節(jié)、實(shí)測性能”三個(gè)維度落地檢查，每個(gè)部件都有明確的可驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，避免依賴“肉眼主觀判斷”。＃＃＃ 一、牽引構(gòu)件：板鏈/環(huán)鏈/皮帶的質(zhì)量判斷方法牽引構(gòu)件是動(dòng)力核心，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會(huì)直接導(dǎo)致斷鏈、皮帶斷裂等致命故障，需重點(diǎn)驗(yàn)證以下3點(diǎn)：＃＃＃＃ 1. 板鏈質(zhì)量判斷- ＊＊材質(zhì)驗(yàn)證＊＊：要求廠家提供＊＊材質(zhì)檢測報(bào)告＊＊（如20CrMnTi合金鋼的成分分析報(bào)告），現(xiàn)場用硬度計(jì)測鏈節(jié)表面硬度（淬火后≥HRC55，未淬火段≥HRC25），避免用普通Q235鋼冒充合金鋼。 - ＊＊工藝檢查＊＊：鏈節(jié)與銷軸的配合間隙≤0.1mm（用塞尺測量），無卡滯；焊接處（如鏈節(jié)拼接點(diǎn)）需無虛焊、氣孔，可用錘子輕敲焊縫，聲音清脆為合格（悶響可能有虛焊）。 - ＊＊性能測試＊＊：空載運(yùn)行1小時(shí)，板鏈無跑偏、無異常摩擦聲；滿載（額定負(fù)荷1.2倍）測試30分鐘，鏈節(jié)無明顯變形（用卡尺測鏈節(jié)厚度，變形量≤0.2mm）。＃＃＃＃ 2. 環(huán)鏈質(zhì)量判斷- ＊＊材質(zhì)驗(yàn)證＊＊：核對＊＊焊縫探傷報(bào)告＊＊（環(huán)鏈焊接點(diǎn)需超聲波探傷，無內(nèi)部裂紋），材質(zhì)需為20Mn2或30CrMnSi合金鋼，用磁鐵檢查（合金鋼磁性弱，避免用普通碳鋼環(huán)鏈）。 - ＊＊工藝檢查＊＊：環(huán)鏈表面無毛刺、無明顯劃痕（用手觸摸無硌手感），單節(jié)環(huán)鏈的橢圓度偏差≤1mm（用卡尺測長軸、短軸，差值≤1mm）；環(huán)鏈拼接后，整根鏈條的直線度偏差≤0.5％（拉直線測量，10米長鏈條偏差≤50mm）。 - ＊＊性能測試＊＊：拉伸測試（抽樣1節(jié)環(huán)鏈，施加額定拉力1.5倍，保持10分鐘無斷裂、無變形）；空載運(yùn)行時(shí)，環(huán)鏈與鏈輪嚙合順暢，無跳齒、卡鏈。＃＃＃＃ 3. 皮帶（含鋼絲繩芯）質(zhì)量判斷- ＊＊材質(zhì)驗(yàn)證＊＊：橡膠皮帶需提供＊＊橡膠成分報(bào)告＊＊（天然橡膠含量≥60％，避免再生膠）；鋼絲繩芯需有＊＊鋼絲材質(zhì)＊＊（如70＃高碳鋼絲，抗拉強(qiáng)度≥1770MPa），用卡尺測鋼絲直徑（偏差≤0.05mm）。 - ＊＊工藝檢查＊＊：皮帶表面無鼓包、無露芯（鋼絲繩芯或尼龍芯），接頭處（硫化接頭）厚度偏差≤0.5mm（用平尺＋塞尺測量）；皮帶寬度偏差≤1％（如500mm寬皮帶，實(shí)際寬度≥495mm）。 - ＊＊性能測試＊＊：彎曲測試（將皮帶對折180°，反復(fù)5次，無裂紋、無芯材脫落）；空載運(yùn)行時(shí)，皮帶無跑偏（邊緣與殼體間隙≥10mm），運(yùn)行1小時(shí)后，皮帶表面溫升≤30℃（用紅外測溫儀測量）。＃＃＃ 二、料斗：焊接/材質(zhì)/強(qiáng)度的判斷標(biāo)準(zhǔn)料斗直接接觸物料，質(zhì)量差會(huì)導(dǎo)致變形、脫落，判斷方法聚焦“材質(zhì)、焊接、強(qiáng)度”：- ＊＊材質(zhì)檢查＊＊：碳鋼料斗需為Q235或Q345鋼，提供＊＊板材厚度報(bào)告＊＊（如5mm厚板材，實(shí)際厚度≥4.8mm）；不銹鋼料斗需為304或316鋼，用“不銹鋼檢測液”測試（304滴液后不變色，避免用201不銹鋼冒充）。 - ＊＊焊接檢查＊＊：焊縫連續(xù)無斷點(diǎn)（用手電筒照射，無黑暗間隙），焊縫高度≥板材厚度（如5mm厚料斗，焊縫高≥5mm）；用錘子輕敲焊縫，無焊渣脫落、無焊縫開裂。 - ＊＊強(qiáng)度測試＊＊：空載運(yùn)行時(shí)，料斗無晃動(dòng)、無與殼體摩擦；滿載測試（裝入額定物料量），運(yùn)行30分鐘，料斗無變形（用卡尺測料斗口寬度，變形量≤1mm）、螺栓無松動(dòng)（用扭矩扳手復(fù)緊，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，如M10螺栓扭矩≥25N·m）。＃＃＃ 三、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)/減速機(jī)/軸承的質(zhì)量驗(yàn)證驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是動(dòng)力源，故障會(huì)導(dǎo)致整機(jī)停機(jī)，判斷需“查資質(zhì)、測運(yùn)行、看細(xì)節(jié)”：- ＊＊電機(jī)檢查＊＊：需為國標(biāo)品牌電機(jī)（如Y系列），提供＊＊電機(jī)合格＊＊（功率、轉(zhuǎn)速與設(shè)計(jì)一致，如11kW電機(jī)，實(shí)際功率偏差≤5％）；空載運(yùn)行時(shí)，電機(jī)噪音≤75dB（用噪音計(jì)測量），運(yùn)行1小時(shí)后，軸承溫升≤40℃（用手摸不燙手）。 - ＊＊減速機(jī)檢查＊＊：減速機(jī)齒輪需為20CrMnTi鋼，提供＊＊齒輪加工報(bào)告＊＊（齒面光潔度Ra≤1.6μm）；空載運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)無漏油（觀察油封處，無油跡），噪音≤80dB；加載測試（額定負(fù)荷），減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速偏差≤1％（用轉(zhuǎn)速表測量）。 - ＊＊軸承檢查＊＊：需為知名品牌軸承（如SKF、NSK），提供＊＊軸承合格＊＊（型號(hào)與設(shè)計(jì)一致，如6312軸承）；運(yùn)行時(shí)，軸承無異響（用聽針貼軸承座，無“沙沙”或“咯噔”聲），徑向竄動(dòng)量≤0.05mm（用百分表測量）。＃＃＃ 四、張緊系統(tǒng)：軸類/螺栓/調(diào)節(jié)的判斷方法張緊系統(tǒng)保證牽引構(gòu)件張力穩(wěn)定，質(zhì)量差會(huì)導(dǎo)致打滑、斷鏈，判斷要點(diǎn)：- ＊＊軸類檢查＊＊：張緊軸需為45＃鋼調(diào)質(zhì)處理，提供＊＊軸徑檢測報(bào)告＊＊（如50mm軸徑，實(shí)際直徑≥49.9mm）；軸表面無銹蝕、無磕碰（用手觸摸無凸起），軸承座安裝牢固（螺栓無松動(dòng)，用扭矩扳手檢查）。 - ＊＊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查＊＊：張緊螺桿無彎曲、無卡滯（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，順暢無阻力）；螺桿螺紋無損傷（用螺紋規(guī)檢查，配合間隙≤0.1mm）；張緊滑塊與導(dǎo)軌配合順暢（滑動(dòng)時(shí)無卡頓，間隙≤0.5mm）。 - ＊＊性能測試＊＊：調(diào)節(jié)張緊裝置，使?fàn)恳龢?gòu)件張力達(dá)到設(shè)計(jì)值（如皮帶張力≥5kN），運(yùn)行1小時(shí)，張力無明顯下降（用張力計(jì)復(fù)測，偏差≤5％），張緊系統(tǒng)無位移（觀察滑塊位置，無滑動(dòng)）。＃＃＃ 五、通用判斷原則：3個(gè)“必查”避免踩坑1. ＊＊必查資質(zhì)＊＊：所有關(guān)鍵部件（電機(jī)、軸承、鋼絲繩芯）必須有廠家提供的＊＊合格、材質(zhì)報(bào)告、檢測報(bào)告＊＊，無的部件直接判定為不達(dá)標(biāo)。 2. ＊＊必做實(shí)測＊＊：不能只看外觀，必須進(jìn)行“空載運(yùn)行＋滿載測試”，實(shí)測數(shù)據(jù)（如噪音、溫升、變形量）需符合設(shè)計(jì)要求，無實(shí)測數(shù)據(jù)不驗(yàn)收。 3. ＊＊必查工藝細(xì)節(jié)＊＊：重點(diǎn)看“易忽略的小細(xì)節(jié)”——如焊縫是否平整、螺栓是否用高強(qiáng)度件（8.8級(jí)螺栓頭部有“8.8”標(biāo)識(shí)）、密封件是否為耐老化材質(zhì)（如硅膠密封，避免橡膠密封），細(xì)節(jié)差的部件整體質(zhì)量往往不達(dá)標(biāo)。要不要我?guī)湍阏硪环荩P(guān)鍵部件質(zhì)量檢測表＊＊？表格會(huì)包含“部件名稱、檢測項(xiàng)目、檢測工具、合格標(biāo)準(zhǔn)、不合格處理方式”，比如“板鏈→表面硬度→硬度計(jì)→≥HRC55→不達(dá)標(biāo)則更換”，你可直接打印用于現(xiàn)場驗(yàn)收，確保每個(gè)關(guān)鍵部件都能精準(zhǔn)驗(yàn)證。
甘肅金昌判斷斗式機(jī)料斗焊縫外觀是否存在咬邊缺陷，核心是識(shí)別“焊縫與母材交界處的凹槽”，通過＊＊目視觀察、觸摸感知、簡易測量＊＊三個(gè)步驟即可精準(zhǔn)判斷，無需專業(yè)設(shè)備，具體方法如下：＃＃＃ 一、先明確咬邊的核心外觀特征：焊縫邊緣有“溝槽”
咬邊是焊接時(shí)電弧將母材邊緣熔化后未填滿，形成的連續(xù)或間斷凹槽，多出現(xiàn)于＊＊角焊縫的兩側(cè)、對接焊縫的邊緣＊＊（料斗常見于斗底與側(cè)壁的角焊縫、加強(qiáng)筋與斗壁的連接焊縫），典型特征有3點(diǎn)：
1. ＊＊位置固定＊＊：凹槽僅存在于“焊縫金屬與母材的過渡區(qū)”，不會(huì)出現(xiàn)在焊縫中心（焊縫中心凹陷屬于“未填滿”，而非咬邊）；
2. ＊＊形態(tài)規(guī)則＊＊：多呈“連續(xù)的細(xì)溝槽”（寬度1-3mm）或“間斷的點(diǎn)狀凹陷”，溝槽方向與焊縫長度方向一致；
3. ＊＊顏色差異＊＊：溝槽內(nèi)金屬因高溫熔化后冷卻，顏色可能比母材略深（碳鋼呈深灰色，不銹鋼呈暗銀白色），與周圍母材有明顯視覺邊界。＃＃＃ 二、3步現(xiàn)場檢查方法：從“看”到“測”確認(rèn)缺陷
＃＃＃＃ 1. 步：目視觀察（初步篩選）
- ＊＊操作方式＊＊：在充足光線（自然光或強(qiáng)光手電）下，正對焊縫與母材的交界處，沿焊縫長度方向緩慢觀察，重點(diǎn)關(guān)注以下部位： - 料斗角焊縫的“兩個(gè)側(cè)面”（如斗底與側(cè)壁連接的焊縫，需分別檢查靠近斗底和靠近側(cè)壁的兩個(gè)邊緣）； - 加強(qiáng)筋焊縫的“根部邊緣”（加強(qiáng)筋與斗壁貼合的部位，易因焊接電流過大產(chǎn)生咬邊）。
- ＊＊判斷依據(jù)＊＊：若看到“連續(xù)或間斷的溝槽”，且溝槽深度能清晰分辨（肉眼可見凹陷），初步判定存在咬邊；若僅為輕微的“線條痕跡”（無明顯凹陷），需進(jìn)一步觸摸確認(rèn)。＃＃＃＃ 2. 第二步：觸摸感知（輔助判斷）
- ＊＊操作方式＊＊：洗凈雙手（或戴干凈薄手套），用手指指腹沿焊縫邊緣的溝槽輕輕劃過，感受是否有“臺(tái)階感”或“凹陷感”；也可將指甲輕卡入溝槽，判斷凹陷深度。
- ＊＊判斷依據(jù)＊＊： - 若能明顯感覺到“指甲陷入溝槽”（或指腹有明顯高低差），說明咬邊深度較大； - 若僅輕微感覺粗糙，無明顯凹陷，可能是焊接時(shí)的正常紋路（非咬邊）。＃＃＃＃ 3. 第三步：簡易測量（精準(zhǔn)判定是否超標(biāo)）
若目視和觸摸確認(rèn)有咬邊，需用簡易工具測量“深度”和“長度”，判斷是否超出合格標(biāo)準(zhǔn)：
- ＊＊測量工具＊＊：塞尺（精度0.02mm，料斗檢查常用0.5mm、1mm規(guī)格）、卷尺（精度1mm）。
- ＊＊深度測量＊＊：將塞尺插入咬邊的溝槽內(nèi)，若0.5mm規(guī)格的塞尺能完全插入且無明顯松動(dòng)，說明咬邊深度≥0.5mm（不合格）；若僅能插入0.2mm塞尺，深度＜0.5mm（需結(jié)合長度判斷）。
- ＊＊長度測量＊＊：用卷尺測量咬邊的連續(xù)長度（或間斷咬邊的總長度），若單段連續(xù)咬邊長度＞50mm，或整道焊縫的咬邊總長度＞焊縫總長的10％（如1米長焊縫，咬邊總長度＞100mm），判定為不合格。＃＃＃ 三、明確咬邊缺陷的“合格與不合格標(biāo)準(zhǔn)”
根據(jù)料斗焊縫的受力需求，咬邊缺陷需滿足以下標(biāo)準(zhǔn)，超出即需整改：
| 判定維度 | 合格標(biāo)準(zhǔn) | 不合格標(biāo)準(zhǔn) |
|----------------|-------------------------------------------|---------------------------------------------|
| 咬邊深度 | ≤0.5mm（且不超過母材厚度的10％，如5mm厚板材≤0.5mm） | ＞0.5mm，或超過母材厚度10％（如8mm厚板材＞0.8mm） |
| 咬邊長度 | 單段連續(xù)長度≤50mm；整道焊縫總長度≤焊縫總長的10％ | 單段連續(xù)長度＞50mm；總長度＞焊縫總長的10％ |
| 出現(xiàn)部位 | 非受力關(guān)鍵部位（如料斗側(cè)壁非承重焊縫）可允許輕微咬邊 | 受力關(guān)鍵部位（斗底、加強(qiáng)筋、與牽引構(gòu)件連接的焊縫）出現(xiàn)任何咬邊 |＃＃＃ 四、注意事項(xiàng)：避免與“正常紋路”混淆
焊接時(shí)焊縫表面可能形成正常的“魚鱗紋”，易與輕微咬邊混淆，需注意2點(diǎn)區(qū)分：
1. ＊＊正常魚鱗紋＊＊：紋路均勻，與母材過渡平滑，無明顯溝槽，觸摸無臺(tái)階感；
2. ＊＊輕微咬邊＊＊：有明顯的線性溝槽，過渡處有高低差，觸摸能感覺到凹陷。要不要我?guī)湍阏硪环荩隙泛缚p咬邊缺陷檢查簡易記錄表＊＊？表格會(huì)包含“檢查部位、焊縫長度、咬邊深度/長度、合格判定、整改措施”等欄目，比如“斗底角焊縫→1200mm→深度0.3mm/長度30mm→合格”，方便你現(xiàn)場記錄和判斷，避免漏判或誤判。
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