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NM500耐磨鋼板表層上的氧化層一般偏厚，假如單純性借助有機(jī)化學(xué)酸洗除去，不但會(huì)酸洗時(shí)間、減少酸洗率，并且也會(huì)過多地酸洗成本費(fèi)。因而，需選用別的方式做為輔助方式對(duì)NM500耐磨板開展前解決，酸洗的前解決方式關(guān)鍵有三種：1、噴丸解決噴丸解決是現(xiàn)階段運(yùn)用*普遍的機(jī)械設(shè)備除磷方式，其基本原理是運(yùn)用噴丸機(jī)器設(shè)備噴出來細(xì)微的顆粒的鋼球(砂)對(duì)不銹鋼板材碰撞來除去不銹鋼板材表層的氧化層。噴丸解決后，一部分氧化層被除去，且表面殘余的氧化層構(gòu)造越來越中斷松散，有利于事后的酸洗加工工藝開展。2、堿浸解決堿浸解決分成氧化型堿浸和還原型堿浸。氧化型堿浸別稱“鹽浴法”，其作用機(jī)理為根據(jù)堿解決使NM500耐磨板氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相(FeCr2O4)改質(zhì)為可溶解堿的CrO3，并因?yàn)檠趸瘜訕?gòu)造和容積的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)氧化層掉下來。還原型堿浸則是根據(jù)強(qiáng)還原劑NaH，將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難可金屬材料氧化物復(fù)原為金屬材料或廉價(jià)氧化物，并使氧化層裂開掉下來，減少酸洗時(shí)間，提高工作效率。氧化型堿浸處理方式中，會(huì)造成一定水平的Cr6+環(huán)境污染。還原型堿浸解決可Cr6+環(huán)境污染難題，可是其重要原材料NaH，中國(guó)還沒法生產(chǎn)制造?，F(xiàn)階段，中國(guó)常見高錳酸鉀溶液氧化型堿浸解決，而海外廣泛選用還原型堿浸解決。3、中性鹽電解中性鹽電解加工工藝以Na2SiO4溶液為電解質(zhì)，NM500耐磨板根據(jù)負(fù)極和陽極氧化間的靜電場(chǎng)，連續(xù)地轉(zhuǎn)換陰、陽極氧化，根據(jù)電流量功效除去表層氧化層。中性鹽電解加工工藝的作用機(jī)理，一是根據(jù)氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為天價(jià)可溶解的正離子，進(jìn)而使氧化層融解;一是根據(jù)不銹鋼板常規(guī)中的金屬材料被氧化為正離子，進(jìn)而使表層粘附的氧化層脫落。




耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作啟動(dòng)于2007年8月，首先根據(jù)市場(chǎng)需求和市場(chǎng)調(diào)研，在搜集國(guó)內(nèi)外資料的基礎(chǔ)上，確定低合金高強(qiáng)度耐磨鋼為本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)路線，從科學(xué)、實(shí)用、節(jié)約成本、資源的角度出發(fā)，低合金高強(qiáng)耐磨是必然趨勢(shì)。濟(jì)鋼開發(fā)了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J，Bis21J，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)JGNM360～JGNM500，B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國(guó)、瑞典、美國(guó)、澳大利亞等國(guó)的先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)參考了德國(guó)、瑞典、日本的耐磨鋼的技術(shù)條件，結(jié)合我國(guó)技術(shù)情況，并以此為依據(jù)，促進(jìn)國(guó)內(nèi)的耐磨鋼生產(chǎn)企業(yè)的盡快成熟。目前，國(guó)內(nèi)外尚未有發(fā)表的 標(biāo)準(zhǔn)，因此制訂本標(biāo)準(zhǔn)的意義十分重大。



耐磨鋼板(裕昌)鋼鐵(金昌市分公司)成立以來，一直秉承“做好自己、做好 NM400耐磨鋼板 產(chǎn)品、同心同德共創(chuàng)美好生活 ”的經(jīng)營(yíng)理念，持續(xù)關(guān)注技術(shù)研發(fā)和制造技術(shù)，向社會(huì)提供創(chuàng)新優(yōu)質(zhì) NM400耐磨鋼板 產(chǎn)品，為人類創(chuàng)造、便捷、舒適的生活。




1984年2月15日，80歲高齡的視察寶鋼并題詞“掌握新技術(shù)，要善于學(xué)習(xí)，更要善于創(chuàng)新”。王國(guó)棟指出 ，當(dāng)時(shí)鋼鐵業(yè)的利潤(rùn) 太豐厚了，人們并沒有深刻領(lǐng)會(huì)小平同志題詞的深層含義。一些人認(rèn)為，只要肯花 大價(jià)錢，買先進(jìn)的技術(shù)和裝備，就可以生產(chǎn)好的產(chǎn)品，就可以賺取高額利潤(rùn)，就可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。因而， 對(duì)新引進(jìn)的技術(shù)缺乏吸收和消化，用的是好的裝備和技術(shù)，生產(chǎn)的卻是三流的產(chǎn)品。一路走來，不經(jīng)意間 ，三十多年過去了，我國(guó)鋼鐵業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)巨無霸行業(yè)。由于缺乏創(chuàng)新，沒有特色，各個(gè)鋼鐵企業(yè)利用 幾乎同樣的工藝、同樣的裝備，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，甚至存在的問題也是同樣的。這種“重引進(jìn)、輕消化、 缺創(chuàng)新”的做法，使我們陷入“引進(jìn)—落后—再引進(jìn)”的惡性循環(huán)，資源、能源、環(huán)境等方面的壓力越來 越大，企業(yè)效益急速下降，全行業(yè)處于虧損狀態(tài)。耐磨鋼板在水泥廠機(jī)械、礦山機(jī)械等方面的使用越來越 普遍，以其耐用性、耐磨性等特點(diǎn)受到越來越多客戶的青睞。



NM500耐磨鋼板的熱軋工藝和焊接處理正常情況下，NM500耐磨板經(jīng)過熱軋之后可以組織上一些細(xì)微的缺陷，把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。在切割耐磨鋼厚板時(shí)，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。如果NM500耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。NM500耐磨板的預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個(gè)NM500耐磨板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。此外，NM500耐磨鋼板在澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。




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