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反應(yīng)釜,廢水蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家


結(jié)垢使換熱設(shè)備熱交換效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生產(chǎn)成本上升；結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化，傳熱面超溫過熱，引發(fā)鼓皰裂紋爆管等事故；結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷，造成換熱設(shè)備穿孔泄漏，縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)，引發(fā)質(zhì)量事故。
  但是，大部分人認(rèn)識(shí)不到換熱設(shè)備結(jié)垢不清洗的危害，放任不管。下面就來看看。以上就是關(guān)于換熱設(shè)備結(jié)垢不清洗的危害的相關(guān)介紹，了解這些后，以后在使用過后，要養(yǎng)成定期清理的習(xí)慣，這樣才能延長設(shè)備的使用壽命。
  如何避免換熱設(shè)備出現(xiàn)燃燒在使用換熱設(shè)備的過程中是存在一定危險(xiǎn)的，很有可能會(huì)造成燃燒的現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備和人員造成損傷，因此要詳細(xì)了解造成設(shè)備的原因，從而避免設(shè)備出現(xiàn)燃燒，下面來看看如何避免。
  自制換熱設(shè)備，盲目將設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料做較大改動(dòng)，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器規(guī)范，設(shè)備強(qiáng)度大大降低。焊接質(zhì)量差，是焊接頭處未焊透，又未進(jìn)行焊縫探傷檢查。試壓，導(dǎo)致焊接頭泄漏或產(chǎn)生疲勞斷裂，進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)溢出，如遇明火，換熱設(shè)備便發(fā)生。



若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。
  在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。目前，高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)進(jìn)行高溫高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么，高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作如何進(jìn)行呢。1將鋼瓶與反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
  2開啟瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體充入反應(yīng)釜內(nèi)。3當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和瓶的出氣閥，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。





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