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不銹鋼表面的質(zhì)量受什么影響
你知道是什么左右著不銹鋼管表 面的質(zhì)量嗎？304不銹鋼管作為奧氏體中的一種不銹鋼裝飾管，除了具備良好的耐拉伸性、耐腐蝕性和高硬度等基本的機(jī)械性能，
還有優(yōu)質(zhì)的外觀，也就是說304不銹鋼管表面的光亮度抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的高度，但是要留意在加工過程中由于操作不當(dāng)或者準(zhǔn)備工作沒做好，就會(huì)降低304不銹鋼管的光亮
度。
影響不銹鋼管表面質(zhì)量的重要要素之一，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加工不銹鋼板時(shí)必備的溶液，關(guān)于不銹鋼板的光滑度和冷卻起到很
重要的 作用，但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會(huì)裂解成碳。乳化液中的油在經(jīng)過高溫成碳之后假設(shè)不能及時(shí)肅清，就會(huì)積壓在304不銹鋼管表面，軋制后
就會(huì)形 成壓痕。由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會(huì)構(gòu)成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會(huì)被帶到304不銹鋼管
表面部 位，從而掩蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質(zhì)量。經(jīng)過長時(shí)間的加工作業(yè)后，對流板和爐臺(tái)上也會(huì)積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，假設(shè)不及時(shí)清算，
同樣也會(huì)落到不銹鋼板表面。
其實(shí)304不銹鋼管的化學(xué)成分和表面光亮度，與制造環(huán)境和潔凈程度是有很大關(guān)系，只需及時(shí)將對流板、爐臺(tái)以及維護(hù)罩內(nèi)壁清算干凈，就能間接地進(jìn)步304不
銹鋼管表面的質(zhì)量。
堅(jiān)持不銹鋼管表面干
你曉得是什么左右著不銹鋼管表 面的質(zhì)量嗎？304不銹鋼管作為奧氏體中的一種不銹鋼裝飾管，除了具備良好的耐拉伸性、耐腐蝕性和高硬度等根本的機(jī)械性能，
還有優(yōu)質(zhì)的外觀，也就是說304不銹鋼管外表的光亮度到達(dá)規(guī)范的高度，但是要留意在加工過程中由于操作不當(dāng)或者準(zhǔn)備工作沒做好，就會(huì)降低304不銹鋼管的光亮度。
影響不銹鋼管外表質(zhì)量的重要要素之一，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加工不銹鋼板時(shí)必備的溶液，關(guān)于不銹鋼板的潤滑度和冷卻起到很重
要的 作用，但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會(huì)裂解成碳。乳化液中的油在經(jīng)過高溫成碳之后假如不能及時(shí)肅清，就會(huì)積壓在304不銹鋼管外表，軋制后就會(huì)
形 成壓痕。由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會(huì)構(gòu)成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會(huì)被帶到304不銹鋼管外表部
位，從而掩蓋到304不銹鋼管外表影響外觀質(zhì)量。經(jīng)過長時(shí)間的加工作業(yè)后，對流板和爐臺(tái)上也會(huì)積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，假如不及時(shí)清算，同樣也會(huì)
落到不銹鋼板外表。
其實(shí)304不銹鋼管的化學(xué)成分和外表光亮度，與制造環(huán)境和干凈水平是有很大關(guān)系，只需及時(shí)將對流板、爐臺(tái)以及維護(hù)罩內(nèi)壁清算潔凈，就能間接地進(jìn)步304不銹
鋼管外表的質(zhì)量。
堅(jiān)持不銹鋼管外表干凈能夠有效的延長不銹鋼管的運(yùn)用壽命，節(jié)約本錢，發(fā)明更大的運(yùn)用價(jià)值。
凈可以有效的延長不銹鋼管的運(yùn)用壽命，節(jié)約本錢，創(chuàng)造更大的運(yùn)用價(jià)值。
冷拔無縫鋼管常見缺陷和形成原因
在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊?，致使鋼的?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。
冷拔無縫鋼管中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗(yàn)的方法分酸浸檢驗(yàn)及斷口檢驗(yàn)兩種方法。用酸浸法顯示的常見宏觀缺陷簡介如下：
偏析
形成原因
澆注凝固過程中，由于選擇結(jié)晶和擴(kuò)散作用引起某些元素的聚集，造成化學(xué)成分不均勻。根據(jù)分布的不同位置可分為錠型、中心和點(diǎn)狀偏析等。
宏觀特征
在酸浸試樣上，當(dāng)偏析是易蝕物質(zhì)或氣體夾雜聚集時(shí)，呈顏色深暗、形狀不規(guī)則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔斑點(diǎn)。如為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡、形狀不規(guī)則、比較光滑的微凸斑點(diǎn)。
疏松
形成原因
鋼在凝固過程中由于低熔點(diǎn)物質(zhì) 凝固收縮和放出氣體產(chǎn)生空隙，而在熱加工過程中未能焊合。根據(jù)其分布情況，可分為中心和一般疏松兩類。
宏觀特征
在橫向熱酸浸面上，孔隙呈不規(guī)則的多邊形、底部尖窄的凹坑，這種凹坑通常多出現(xiàn)在偏析斑點(diǎn)之內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)，有連成海綿狀的趨勢。
夾雜
形成原因
① 外來金屬夾雜
在澆注過程中，金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入的鐵合金未熔化。
宏觀特征
在浸蝕片上，多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。
形成原因
② 外來非金屬夾雜
在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注系統(tǒng)內(nèi)壁的耐火材料。 宏觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨認(rèn)，而較小的夾雜腐蝕后剝落，留下細(xì)小的呈圓形的小孔。
形成原因
③ 翻皮底注鋼錠澆注過程中的表面上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。
宏觀特征
在酸浸試樣上，顏色與周圍不同，形狀不規(guī)則的彎曲狹長條帶，周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼錠或鑄件澆注時(shí)，心部的液體由于 冷凝時(shí)體積收縮未能得到補(bǔ)充，在鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀孔穴。
宏觀特征
在橫向酸浸試樣上縮孔位于中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏松密集的地方。有時(shí)在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕后孔穴部分變暗，呈不規(guī)則折皺的孔洞。
形成原因
鋼錠澆注過程中所產(chǎn)生和放出的氣體造成的缺陷。
宏觀特征
在橫向試樣上，呈與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現(xiàn)象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細(xì)管狀，橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點(diǎn)狀偏析，但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。
白點(diǎn)
形成原因
一般認(rèn)為是氫和組織應(yīng)力的作用，鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬于裂縫的一種。
宏觀特征
在橫向熱酸浸試樣上，呈細(xì)短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點(diǎn)。
裂縫冷拔無縫鋼管形成原因
軸心晶間裂縫：當(dāng)枝狀組織較嚴(yán)重時(shí)，大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝干間產(chǎn)生裂縫。
內(nèi)裂：由于鍛軋工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的開裂。
宏觀特征
在橫截面上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網(wǎng)狀，嚴(yán)重時(shí)呈放射狀開裂。
折疊
形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及 的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無縫鋼管上，或由于孔型設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)生成耳子，在繼續(xù)軋制時(shí)疊合而成。
宏觀特征
冷拔無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上，與鋼的表面呈斜交的裂縫，附近有較嚴(yán)重的脫碳，縫內(nèi)常夾有氧化物鱗屑。
