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耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。耐磨板




哈曼金屬材料(金華市金東區(qū)分公司)始終以質量求生存、以質量求信譽、以質量求發(fā)展、以質量求效益,我們深知 耐酸鋼板產品質量的優(yōu)劣對于一個企業(yè)的重要性,為此我們嚴格按照標準組織生產,從原材料進廠開始,對生產環(huán)節(jié)中各工序進行了質量跟蹤把關,保證出廠的每件 耐酸鋼板產品合格,通過管理評審、內部質量審核,過程控制以及采取糾正與措施的自我完善機制,促進企業(yè)質量管理體系不斷完善,使企業(yè)質量保證能力不斷加強, 耐酸鋼板產品質量水平逐步提高,一年一個新臺階。



良好的耐沖擊性

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耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。耐磨板




通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結疤等幾種情況,針對這些缺陷建議在生產中需要采取以下幾種方法來避免:首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作,要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關工具,一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導衛(wèi)等現(xiàn)象,有問題的工具一定要及時的更換或是調整。避免對鋼板加工的過程中產生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點為1400℃,相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素,加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽,則硼在加欽后添加,欽可起固氮作用;假如沒有欽,則在加鋁終脫氨后添加,因鋁的加能產生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做為營養(yǎng)元素添加,添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜,用報刊或薄鐵包包好,當鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中,隨鋼材熔液沖進即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性,是鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。



該種耐磨板用于聯(lián)接在輸送物料的管道及料斗內表面,形成整體耐磨表面。耐磨板板體的形狀為方形塊,即正方形或長方形塊,其邊長為20-400mm。耐磨板板體的形狀為弧形塊或不規(guī)則形塊。該耐磨板粘接或聯(lián)結在輸送物料的管管道及料斗內表面,形成整體耐磨表面,具有較好的耐磨性及抗沖擊性,安裝此耐磨板管道的使用壽命與普通鋼板管道相比,能提高5倍以上。
本實用新型的附圖有圖1為粘接型耐磨板的結構示意圖。圖2為圖1的俯視剖面圖。圖3為聯(lián)接型耐磨板的結構示意圖。圖4為圖3的俯視剖面圖。具體實施方式實施例1參照附圖1和圖2為本實用新型的一個實施例,其基板為橡膠板1,橡膠板1的一個表面上鑲嵌有8排12列均布的陶瓷片2,陶瓷片2之間有間隙,構成粘接型耐磨板,板體規(guī)格為160×240×10mm。




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