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承插DN900球墨鑄鐵管



江西景德鎮(zhèn)飛翔鑄業(yè)材料有限公司主營:球墨鑄鐵管,柔性接口鑄鐵排水管、管件的專業(yè)化大型企業(yè). 在球墨管件、井蓋鑄造的生產(chǎn)工藝方面均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。球鐵管件嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)GB13295-2003和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531、EN545標(biāo)準(zhǔn),井蓋執(zhí)行EN124標(biāo)準(zhǔn)。 目前我公司的管件產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN800,亦可以按用戶要求的其他標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)。管件年產(chǎn)量達(dá)二百萬余噸,已銷往國內(nèi)各省以及歐洲、中東、東南亞等 和地區(qū)。設(shè)計上沒有考慮中國的實際情況,加上球墨鑄鐵管整體需求量不多,通過對管道材質(zhì)化學(xué)成分,機械力學(xué)性能,形狀規(guī)格,沖擊試驗,埋地防腐等技術(shù)要求上,尋求同等性能的國內(nèi)材料,滿足工程的技術(shù)需求,進(jìn)度要求.終這個代換的材料獲得西屋設(shè)計方的批準(zhǔn),并且得到了工程實踐的檢驗. 采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水,通過大量的生產(chǎn)性試驗,深入地研究鎂芯線喂絲球化生產(chǎn)鐵鑄管的生產(chǎn)工藝參數(shù).研究表明,用鎂芯線喂入法球化處理的鐵液澆注的鑄管,其力學(xué)性能、水壓試驗和本體質(zhì)量均全部達(dá)到ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)的要求.輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口,而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。他具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點,避免了鐵和鋼的缺點。




江西景德鎮(zhèn)飛翔鑄業(yè)球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管,它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的 ,具有很高的性價比。與PE管材相比,公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)建球墨鑄鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量體系,采用國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備及先進(jìn)的工藝,球墨鑄鐵管按當(dāng)前國際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝,海水球墨鑄鐵管還有一個類型 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 主要是輸送海水,因為海水中有硫酸鹽成分比較高這種內(nèi)襯水泥可以有效防止海水侵蝕水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成,經(jīng)過退火、承插口修整。 球墨管安裝后的密閉性更壞是鑒定其優(yōu)劣的直接方法,離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中用喂絲法進(jìn)行球化處理的有關(guān)設(shè)備,工藝,質(zhì)量控制方法及結(jié)果.兩種球化法對比證明:輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口,而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。他具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點,避免了鐵和鋼的缺點。.球墨鑄鐵管及管件多次發(fā)生爆裂,為弄清水管爆裂原因,對已破裂的一根直管和兩個管件(彎頭和套袖)進(jìn)行外形尺寸,化學(xué)成分,硬度,抗拉強度,組織等分析,結(jié)果表明:供水管網(wǎng)爆裂原因是由于供水鑄鐵管及管件存在質(zhì)量問題引起.直管的管壁厚度極不均勻,化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,兩個管件S,P超過標(biāo),直管金相組織只有表層部分球化,中心大部分未經(jīng)球化;管件組織為灰口鐵組織



先進(jìn)的經(jīng)營理念和科學(xué)的管理模式,使飛翔鑄業(yè)(景德鎮(zhèn)市分公司)贏得了 柔性鑄鐵排水管市場的認(rèn)可。專業(yè)的技術(shù)、服務(wù),使公司得到了客戶的尊敬。多年來,承蒙各界朋友的支持與信賴,以及本公司全體員工的不懈努力下,取得了可觀的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。在激烈的市場競爭中樹立起自身良好的公司形象,取得了豐爍的成果。




江西景德鎮(zhèn)球墨鑄鐵管的主要問題是什么? 球墨鑄鐵由于面團凝固的特點,生產(chǎn)的鑄鐵由于收縮不良,經(jīng)常產(chǎn)生收縮孔、收縮等缺陷,為了在鑄件生產(chǎn)前預(yù)測這種缺陷情況,印度時代國內(nèi)外展開了鑄造過程的數(shù)值類比。鑄造工藝數(shù)值類比采用數(shù)值類比技術(shù),類比計算機虛擬環(huán)境中實際鑄件的形成過程。確定金屬液體的填充過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、成型過程中主要元素的影響程度。預(yù)測了組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷,為流程優(yōu)化減少廢品提供了依據(jù)。
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