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可根據(jù)需要將止水銅片加工成設(shè)計的形狀。本法屬于現(xiàn)代化銅板生產(chǎn)方法，但在生產(chǎn)規(guī)模，合號，產(chǎn)品寬度上都有一定的局限性。在厚度上僅適用于生產(chǎn)帶材和寬度不大的薄板材，本法目前1先進(jìn)的生產(chǎn)過程是：中等容量的電爐熔煉，水平拉引法連續(xù)鑄錠，鑄坯在線雙面銑削成卷，采用普通可逆軋機(jī)或周期式擺線軋機(jī)進(jìn)行大變形量在線軋制，卷取，進(jìn)行不同道次的成品冷軋，中間和成品退火采用氣體保護(hù)鐘罩式退火爐或氣墊爐退火，后采用連續(xù)精整與縱橫剪切機(jī)列獲得薄板與帶材的制品。主營產(chǎn)品：合金鋁、鋁方棒、紫銅管紫銅盤管紫銅圓管紫銅現(xiàn)貨管零切紫銅管紫銅管T2、TP2的 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么。T2紫銅板為國內(nèi)牌 T2的純銅軋制板材，相對應(yīng)的美國牌 為C11000、牌 為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達(dá)到99.90％以上，雜質(zhì)總含量不大于0.1％。
  紫銅外觀呈，具有極高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據(jù)不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長度可達(dá)6000mm。




鑫創(chuàng)榮業(yè)(景德鎮(zhèn)市分公司)始終緊盯 紫銅帶產(chǎn)品發(fā)展趨勢，不斷進(jìn)行技術(shù)革新改造和新產(chǎn)品的研發(fā)，使公司在 紫銅帶領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)制造能力始終處于行業(yè)水準(zhǔn)之上。公司技術(shù)力量雄厚，建立了高素質(zhì)、率、經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)團(tuán)隊和管理人才，具有成熟的銷售網(wǎng)絡(luò)、完善的售后服務(wù)體系。公司秉承“服務(wù)盡善盡美，技術(shù)精益求精”的經(jīng)營理念，得到了廣大客戶及同行業(yè)朋友的一致認(rèn)可與好評。



目前，大多數(shù)銅材及銅材合金本身呈堿性，極易失去電子發(fā)生氧化。特別是銅材合金本身各種元素間存在電位差異，因而在濕熱環(huán)境中極易腐蝕變色，因此銅材清洗后防止變色是表面清洗的一個重要工序。
    目前銅材及銅材合金防變色抑制劑已有400多種，其中應(yīng)用廣泛的是采用BTA以及BTA誘導(dǎo)的脂肪酸氨化合物，烷基氨化物機(jī)緩蝕劑在銅材及銅材合金表面形成一種穩(wěn)定的保護(hù)膜。為進(jìn)一步提高銅材的鈍化性能，一般鈍化劑都是以BTA為主的復(fù)配鈍化劑。在連續(xù)清洗機(jī)列中，鈍化工藝常用于烘干前銅帶處理，也可加入脫脂液或酸洗液中，使脫脂、酸洗一次完成，稱為復(fù)合處理工藝，鈍化劑的使用條件是：濃度0.1%，溫度40～60℃，處理時間不少于4～5s。




銅板紙的質(zhì)量好壞，實(shí)際上取決于原材料的優(yōu)劣，好的銅材也必須擁有對紙的特性了解比較透徹的操作者，才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
  銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當(dāng)，還容易產(chǎn)生粘臟（過底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應(yīng)注意以下幾個問題。
  1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷的問題，進(jìn)行測試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝整改，調(diào)整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情況發(fā)生；
  2、要重視墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試這兩個非常重要的環(huán)節(jié)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng)，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，并且容易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰等弊病，并有可能加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當(dāng)。包裝則采用中性偏硬材料為宜。


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