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九冶管業(yè)(靖江市分公司)致力于【油缸管】研發(fā)生產(chǎn),我們配備先進(jìn)專業(yè)的【油缸管】生產(chǎn)流水線和卓越的研發(fā)銷售團(tuán)隊,通過不斷擴(kuò)大的【油缸管】產(chǎn)品生產(chǎn)能力不斷降低產(chǎn)品成本,為客戶提供j i優(yōu)性價比的【油缸管】產(chǎn)品及服務(wù)。我們在泰州靖江建立有一萬平米的【油缸管】生產(chǎn)基地,能快速的滿足客戶的實際需求.



珩磨鋼管的光潔度?從珩磨的工藝上來說,只要選擇合適的絎磨管,粗糙度可以達(dá)到Ra0.4以上,當(dāng)然還要看鋼管的材質(zhì)了,材質(zhì)硬度高的粗糙度就會好一些,反之就會差一些。珩磨制造中,光潔度、粗糙度是用來表示另件表面的平整(光滑)程度的。 光潔度的數(shù)值越大,表示珩磨管表面越平整、光滑,這是舊標(biāo)準(zhǔn)使用的表示方法,現(xiàn)在已經(jīng)不使用。 粗糙度的數(shù)值越小,表示珩磨管表面越平整、光滑,這是目前 標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的表示方法。




其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成生產(chǎn)任務(wù)。好的生產(chǎn)工藝,對于生產(chǎn)效率的提高是必然的,近年來,絎磨管我們使用以上幾種研磨方式來生產(chǎn)研磨管,獲得了很大成效,對于內(nèi)圓外圓的研磨已經(jīng)不再是問題,相信在我們不斷的努力中,一定能取得更好的工藝發(fā)展。珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產(chǎn)生一定的壓力,在一定轉(zhuǎn)速之下進(jìn)行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削,達(dá)到一定效果。當(dāng)然在研磨過程中要不斷的加潤滑油,進(jìn)行冷卻,以免影響工件表面加工質(zhì)量。這樣得到的工件只是粗加工的工件,想要更好精度的產(chǎn)品還需進(jìn)行精加工處理。




冷拔方式:生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,絎磨管具有以下特點:(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設(shè)計的模具進(jìn)行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8,直線度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。



一般高壓合金管用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高精密珩磨管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高精密珩磨管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀,如外觀變形,接頭是否有壓緊,而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進(jìn)接頭處,是保護(hù)接頭處與高精密珩磨管的脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損,而產(chǎn)生使用時容易爆管或漏劑之情形。在 次使用時一定要先試水壓,檢查是否有異狀,如大肚子,爆管,漏劑,以上這些如果沒發(fā)生就表示一切正常,如果有異?,F(xiàn)象,這根高精密絎磨管不能使用,并嚴(yán)禁使用,應(yīng)該退回銷售商或售貨公司。




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