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精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

精密無(wú)縫管的生產(chǎn)制造規(guī)定的技術(shù)性是較為高的，在表層的品質(zhì)也是規(guī)定各種各樣的生產(chǎn)制造原素是不一樣的，各種各樣的占比要依照詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案開(kāi)展，在熱扎，冷軋，高溫，髙壓都需要開(kāi)展解決，嚴(yán)苛依照我國(guó)的與關(guān)要求開(kāi)展去解決，并且外型是決策著內(nèi)部的品質(zhì)和各種各樣的規(guī)范規(guī)定的，針對(duì)精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家要從生產(chǎn)制造上開(kāi)展不斷推動(dòng)生產(chǎn)制造的方法和生產(chǎn)制造的規(guī)范的認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)苛依照生產(chǎn)制造的 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展。




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精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)制造規(guī)定的技術(shù)性是較為高的，在表層的品質(zhì)也是規(guī)定各種各樣的生產(chǎn)制造原素是不一樣的，各種各樣的占比要依照詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案開(kāi)展，在熱扎，冷軋，高溫，髙壓都需要開(kāi)展解決，嚴(yán)苛依照我國(guó)的與關(guān)要求開(kāi)展去解決，并且外型是決策著內(nèi)部的品質(zhì)和各種各樣的規(guī)范規(guī)定的，針對(duì)精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家要從生產(chǎn)制造上開(kāi)展不斷推動(dòng)生產(chǎn)制造的方法和生產(chǎn)制造的規(guī)范的認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)苛依照生產(chǎn)制造的 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展。精密無(wú)縫管的內(nèi)表層和表面表面的裂痕，皺褶，裂痕，縫隙，皺褶，層次和傷疤缺點(diǎn)均不可徹底(用以生產(chǎn)加工的無(wú)縫鋼管以外)。直徑超出負(fù)誤差。不超過(guò)容許的負(fù)誤差的別的較小的表層缺點(diǎn)很有可能沒(méi)法。  平行線容許深層。熱扎和冷擠壓無(wú)縫鋼管，其直徑不大于140Mm，不超過(guò)公稱壓力壁厚的5%，較大 深層不超0.5毫米;冷拉(冷軋)無(wú)縫鋼管的較大 壁厚不超過(guò)公稱壓力壁厚的4%。較大 深層不超過(guò)0.3毫米。




 另外在開(kāi)展金屬表面處理的情況下要開(kāi)展立即處理，

  1.磷化處理件起銹。

  造成緣故:礦酸酸值過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化處理時(shí)間不夠。

  解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用雙氧水解決,增加解決時(shí)間。

  2.膜不勻稱有氣痕。

  造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無(wú)縫鋼管有鈍化處理層。

  解決方案:脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

  3.膜有切入口。

  造成緣故:磷化處理溫度過(guò)低,精密無(wú)縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

  解決方案:上升溫度,擴(kuò)大精密無(wú)縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

  4.掛灰。

  造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過(guò)高。

  解決方案:沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。

  5.膜結(jié)晶體粗。


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