“煤改氣”一直是社會各界熱議的話題。近年來，關(guān)于“煤改氣”必要性的問題眾說紛紜，甚至有人提出“煤改氣”不僅不能解決空氣污染，甚至?xí)又仂F霾，事實(shí)究竟如何？PE燃?xì)夤芩镜膲毫硎緸楣Q壓力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃條件下，輸送介質(zhì)的工作壓力，但隨著介質(zhì)的溫度的升高(不得輸送>50℃的介質(zhì))工作壓力隨之減小，這從客觀上在選擇給水管道須考慮足夠的壓力的系數(shù)。受“經(jīng)濟(jì)性”問題困擾，我國多數(shù)地區(qū)“煤改氣”的推進(jìn)依賴環(huán)保政策，市場內(nèi)生動力不強(qiáng)，而近期市場情況似乎有所改變。就相關(guān)問題，筆者進(jìn)行了進(jìn)一步的探討。PE燃?xì)夤苁┕ず喴祝汗艿肋B接施工迅速容易，施工工程費(fèi)低廉。
PE燃?xì)夤懿牧蠈倬巯N類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE燃?xì)夤懿牟粌H韌性、撓性好，而且焊接性能，管道連接過程中施焊效果可靠，造價低。同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE燃?xì)夤懿牡膽?yīng)用是2004年科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來開展對PE燃?xì)夤軣崛酆附蛹夹g(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。PE燃?xì)夤芎附庸に嚵鞒滔冗M(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動、半自動施工。PE燃?xì)夤芙宇^連接牢固可靠，施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡單，勞動強(qiáng)度低。
PE燃?xì)夤苁┕み^程中無需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動靈活。本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質(zhì)的PE燃?xì)夤苤苯訉?。PE燃?xì)夤軣崛酆负附邮抢眉訜峁ぞ邔⒐艿阑蚬芗嗣婕訜岬?10℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定時間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。PE燃?xì)夤艿暮附邮┕た梢栽诠軠线呥M(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。PE燃?xì)夤苁┕すに嚵鞒蹋汗艿?、管件的?yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。PE燃?xì)夤艿?、管件?yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。
熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù):設(shè)計圖紙、現(xiàn)行《燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B/T15558.GB/T15558.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》CJJ63技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。PE燃?xì)夤芎附訙?zhǔn)備，檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動。檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠，檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足，確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)，銑刀和油泵開關(guān)是否正常等，用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。

結(jié)晶態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。聚乙烯管道就是在一定條件下，這三態(tài)相互轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)焊接的。聚乙烯的焊接過程：常溫下聚乙烯處于結(jié)晶態(tài)，高分子鏈不能移動，管材之間或管材與管件之間無法實(shí)現(xiàn)焊接。當(dāng)溫度升高到熔點(diǎn)時，在管材或管件端面一定區(qū)域內(nèi)，聚乙烯處于高彈態(tài)，在這個區(qū)域內(nèi)鏈段能運(yùn)動，但高分子整鏈不能運(yùn)動，不能焊接。當(dāng)溫度升高到粘流態(tài)溫度時，聚乙烯管材或管件端面一定區(qū)域內(nèi)處于粘流態(tài)，即熔融層。此時熔融層內(nèi)的高分子熱運(yùn)動能量加大，分子鏈間空隙體積加大，在外力地作用下，兩個熔融層緊緊地擠壓在一起，兩個熔融層中的部分高分子整鏈在壓力的作用下，克服分子間力和分子間相互纏結(jié)作用，打開結(jié)點(diǎn)，沿受力方向通過分子間的孔穴躍遷到對面的熔融層的空隙中。
并與對面熔融層中的部分高分子發(fā)生纏結(jié)作用。這樣通過兩個熔融層中部分高分子相互移動，使兩個熔融層內(nèi)的高分子很好地融合在一起。隨著溫度的降低熔融層逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，并在熔點(diǎn)下開始重新結(jié)晶，直至常溫下形成結(jié)晶態(tài)而完成焊接。溫度對結(jié)晶的速度影響很大，當(dāng)溫度較低時，晶體形成數(shù)量多，但都很小，這時產(chǎn)生的焊接區(qū)域強(qiáng)度低。當(dāng)緩慢冷卻時，聚合物中的晶體既多又大，焊接區(qū)域強(qiáng)度大。所以為保證焊接區(qū)域強(qiáng)度，只能采取自然冷卻的方法，而不能采取任何水冷，風(fēng)冷等強(qiáng)制冷卻手段。而管材和管件屬于強(qiáng)制冷卻，因此理論上焊接區(qū)域的強(qiáng)度要高于管材或管件本身的強(qiáng)度。外力是實(shí)現(xiàn)焊接的必要條件，如果沒有外力，粘流態(tài)下的高分子就不能克服分子間力和分子間的相互纏結(jié)作用而進(jìn)行移動。
也就無法實(shí)現(xiàn)焊接。電熔焊接的原理是相同的，只不過實(shí)現(xiàn)焊接的力是管件與管材內(nèi)外表熔面熔化形成熔融層時產(chǎn)生的熔脹力。2.2熱熔對接在操作方面的要點(diǎn)： ，溫度，壓力，時間是焊接的主要工藝參數(shù)，加熱溫度一般設(shè)定在190°C到230°C之間，溫度過高或過低都將形成虛焊。第二，預(yù)熱時壓力不要過高，稍有點(diǎn)壓力即可，如果壓力設(shè)定較高，熔融層都被擠翻出來，端面沒有熔融層將無法實(shí)現(xiàn)焊接。第三，保壓階段一定要有，而且要有一定的保壓壓力和保壓時間。這個階段在施工中經(jīng)常會被省略，這將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。第四，冷卻階段一定要自然冷卻，不能采取強(qiáng)制冷卻手段。第五，焊口焊好后， 24小時后才能進(jìn)行拖拉，如果特殊情況也要等焊口處溫度完全自然冷卻到室溫才能進(jìn)行拖拉。