黃浦區(qū)車(chē)輛噴砂加工廠(chǎng)家行業(yè)十五年視頻中的每一個(gè)細(xì)節(jié),都仿佛在訴說(shuō)著產(chǎn)品的故事,讓你在欣賞的同時(shí),也能深深地感受到它的價(jià)值與意義。
以下是:泰州靖江黃浦區(qū)車(chē)輛噴砂加工廠(chǎng)家行業(yè)十五年的圖文介紹
噴砂工藝
一、泰州靖江功能或用途
1.工件表面的清理
可用作對(duì)金屬的銹蝕層、泰州靖江熱處理件表面的殘鹽和氧化層、泰州靖江軋制件表面的氧化層、泰州靖江鍛造件表面的氧化層、泰州靖江焊接件表面的氧化層、泰州靖江鑄件表面的型砂及氧化層、泰州靖江機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、泰州靖江舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí).
2.工件表面涂覆前的預(yù)處理
可用作各種電鍍工藝、泰州靖江刷鍍工藝、泰州靖江噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、泰州靖江涂層和粘接件之間的附著力.
3.改變工件的物理機(jī)械性能
可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度.
4.工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的.
二、泰州靖江主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類(lèi)、泰州靖江磨料粒度、泰州靖江本地磨液濃度、泰州靖江本地噴射距離、泰州靖江本地噴射角度、泰州靖江本地噴射時(shí)間、泰州靖江本地壓縮空氣壓力等.
三、泰州靖江本地環(huán)保特點(diǎn)
1.極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害.
2.可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn).
3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求.
4.在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量些
5.主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修.
?常用噴砂工藝參數(shù)
獲得表面結(jié)果的三要素:
壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P
磨料的類(lèi)型(S)
噴槍的距離(H)、泰州靖江本地角度(θ).
金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話(huà)“七分除銹,三分涂裝”,可見(jiàn)除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、泰州靖江施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.前期控制
噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查,焊渣、泰州靖江飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、泰州靖江有棱角、泰州靖江干燥(含水量<2%)、泰州靖江無(wú)泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、泰州靖江室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、泰州靖江 細(xì)篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除銹方案確定后,磨料可選河砂、泰州靖江石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。
3.工具控制
噴砂操作時(shí),空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、泰州靖江噴砂工佩戴的防護(hù)工具、泰州靖江帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、泰州靖江濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、泰州靖江金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
5.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、泰州靖江無(wú)油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù).
噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、泰州靖江進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過(guò)大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。
對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
6.質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查,其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí),一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí),每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn),取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm,在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值
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