6）良好的抗熱裂性。高速鋼由于其特有的組織特點，能有效的抑制裂紋的形成和擴展。在實際使用中發(fā)現，高速鋼軋輥的確具有比高鉻鑄鐵軋輥更好的抗熱裂性。因此若發(fā)生一般的生產事故，可以通過正常磨削量或附加很小的磨削量就可以事故帶來的影響，使處理過程更為簡化，并且也節(jié)約成本。

7）良好的耐磨性。與半鋼、高鉻鑄鐵和高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥相比，高速鋼軋輥軋制噸位大幅度提高，F1-F4機架約為10000t，F5機架約為6000t，顯示高速鋼軋輥具有良好的耐磨性。高速鋼軋輥軋制噸位的增加，導致其輥耗明顯下降，在相同軋鋼條件下，高速鋼軋輥的輥耗在F1機架是高鉻鑄鐵軋輥的1/5，F2機架是高鉻鑄鐵軋輥的1/7，F4機架是高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的1/13，F5機架是高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的1/8。

從高溫淬火處理的8CrMoV鋼經不同回火溫度處理下的顯組織形貌可看出：8CrMoV鋼在800℃高溫加熱時形成粗大的奧氏體晶粒，這些粗大的奧氏體晶粒經淬火后大部分會形成馬氏體組織，由于冷卻速度較快，部分粗大的奧氏體組織并未徹底轉變?yōu)榇执蟮钠瑺铖R氏體而保留下來，這些馬氏體組織經過一定溫度的回火后會形成相貌各異的回火馬氏體及回火索氏體，同時，當回火溫度較低時，粗大的馬氏體轉變不明顯而保留下來，隨回火溫度的升高，粗大的馬氏體逐漸轉變?yōu)榱W性能較高的細小的板條狀回火馬氏體及索氏體。

8CrMoV鋼高溫淬火處理后經不同回火溫度處理條件下，其顯硬度及耐磨性具有較大的差異。隨回火溫度的升高，硬度逐漸降低，當回火溫度達到600℃時，硬度明顯降低，出現軟化現象，但軋輥鋼耐磨性并不是嚴格地與硬度成正比關系；當回火溫度為550℃時，其耐磨性 。